Тугерова г. Б., Байтемирова г. Ж., Байкенова н. Б., Касантаев а. Р. Бақылау және автоматика құралдарын пайдалану және техникалық қызмет көрсету 1302000–«Автоматтандыру және басқару


Өлшеу құралдарының және автоматтандыру жүйелерінің күйін тексеру үшін техникалық қадағалауды жүргізу



жүктеу 1.37 Mb.
бет52/76
Дата09.02.2022
өлшемі1.37 Mb.
#17096
1   ...   48   49   50   51   52   53   54   55   ...   76
tutorial 401
км 06, КМ05, Документ Microsoft Word (3), ӨНДІРІС
4.5 Өлшеу құралдарының және автоматтандыру жүйелерінің күйін тексеру үшін техникалық қадағалауды жүргізу

Техникалық қадағалауды ұйымдастыру. Өлшеу құралдарының иесі - «Өлшем бірлігін қамтамасыз ету туралы» Қазақстан Республикасының Заңына сәйкес техникалық бақылауды, сондай-ақ өлшеу құралдарын пайдалануды жүзеге асырады.

Техникалық қадағалауды ұйымның метрологиялық қызметі өлшеу құралдарының иесі жүзеге асырады:


  • өлшеу құралдарын калибрлеу;

  • өлшеу құралдарын тексеру;

  • мемлекеттің бақылауы және өлшем құралдарын пайдалану кезінде пайдалану;

  • өлшем бірлігін қамтамасыз ету бойынша нормативтік құжаттардың метрологиялық ережелерін және нормаларын сақтауға бақылау жасау;

  • өлшеу құралдарын тексеру және калибрлеу, сондай-ақ өлшеу құралдарының түрін бекіту үшін сынау үшін уақтылы беру.

Өлшеу құралдарын тексерудің оң нәтижелері тексеру белгісі немесе тексеру туралы куәлікпен куәландырылады.

Қысымды және вакуумды өлшеуге арналған аспаптар. Өлшенген қысым немесе вакуумның мәніне байланысты диафрагма, серпін, серіппелі және сұйық манометрлер қолданылуы мүмкін.

Мембрана, серіппелі және жаздық қысымды өлшеуіштер жылына кем дегенде бір рет, әр жөндеуден кейін калибрленуі керек.

Көрсеткіштердің қателігін анықтау үшін жұмыс қысымының көрсеткіштерін тексеру және бақылау құрылғыларын оқумен бірге олардың көрсеткіштерін тексеруді өлшеу құралдарына ие ұйым қызметкерлері кемінде 6 айда бір рет жүргізеді.

Салыстыру нәтижелері арнайы журналда жазылуы тиіс.

Манометрлер келесі жағдайларда жұмыс істеуге рұқсат етілмейді:



  • тексеру мөрі (мөр) жоқ;

  • мерзімі өткен калибрлеу кезеңі;

  • құрылғыны өшірген кезде көрсеткі масштабтың нөлдік белгісіне оралмайды;

  • сынған әйнек немесе құралдың оқылуының дәлдігіне әсер етуі мүмкін басқа да зақымдар;

  • оқылымның қателігі құжаттағы немесе құрылғының масштабында көрсетілген рұқсат етілген рұқсат етуден асып түседі.

Сұйықтықты өлшегенде, мезгіл-мезгіл, бірақ кемінде 3 айда бір рет толтыру сұйықтығын толтырып, құрылғының түтіктері мен бетін бензинге немесе спиртке малынған мақта матасымен тазалау керек.

Салыстыру нәтижелері арнайы журналда жазылуы тиіс.

Манометрлер келесі жағдайларда жұмыс істеуге рұқсат етілмейді:


  • тексеру мөрі (мөр) жоқ;

  • мерзімі өткен калибрлеу кезеңі;

  • құрылғыны өшірген кезде көрсеткі масштабтың нөлдік белгісіне оралмайды;

  • сынған әйнек немесе құралдың оқылуының дәлдігіне әсер етуі мүмкін басқа да зақымдар;

  • оқылымның қателігі құжаттағы немесе құрылғының масштабында көрсетілген рұқсат етілген рұқсат етуден асып түседі.

Сұйықтықты өлшегенде, мезгіл-мезгіл, бірақ кемінде 3 айда бір рет толтыру сұйықтығын толтырып, құрылғының түтіктері мен бетін бензинге немесе спиртке малынған мақта матасымен тазалау керек.

Айнымалы қысымды төмендету ағыны бар газ шығынын есепке алу аспаптарының импульстік түтіктерінің тығыздығын тексеру кемінде аптасына бір рет жүргізілуі керек. Сондай-ақ, аптасына бір рет, өлшеу құралының (қаламның) нөлге қайтарылуы ағым болмаған кезде тексеріледі. Шектеу құрылғысындағы кесте мәндеріне қысымның төмендеуі кемінде айына бір рет тексерілуі керек.

Газ калибрлерін сақтау мынадай жағдайларда жүзеге асырылады:


  • өлшеуіштерді мұнаймен толтыру деңгейін бақылау, саңылау-никель орындарында мұнай есептеуіш механизмін жағу және май құю - аптасына кемінде 1 рет;

  • санауышқа дифференциалды күрт өсуі немесе ауытқуы немесе қарама-қарсы жаққа тиіп кетуі - қажет болғанда;

  • айналмалы есептегіш камераларды, бензинмен немесе керосинмен жасалған тетіктерді 3 айдан кейін кем дегенде 1 рет жуудан кейін трансмиссиялық механизмдегі майдың өзгеруі.

Түсірілетін суды дифференциалды қысымды өлшеу құралына толтырған кезде, соңғаны метрден ажыратып тастау керек, ал май толтыру және ағызу тек есептегішпен өшірілуі мүмкін. Ішкі қуысты тазарту үшін, роторлар арнайы тұтқасымен бұралып, жоғарғы жағынан бензин (керосин) құйылады, ол ыдыс-аяқты ыдысқа апарады. Роторларды бұру оңай болуы керек. Айналу роторларының көмегімен санау механизмінің жұмысын тексеруге болады.

Хроматографиялық газ анализаторлары. Хроматографиялық газ анализаторлары көмірсутегі және түтін газдарының құрамын анықтау үшін қолданылады.

Хроматографиялық газ анализаторлары осы концентрацияның калибрлеу газ қоспалары (ГҚК) көмегімен жылына бір рет мемлекеттік калибрлеуге ұшырауы тиіс. ГҚК құрамы құжатталуы тиіс.

Хроматографиялық газ анализаторларын ұстау құрылғыларды немесе арнайы ұйымдарды иеленетін ұйым қызметкерлері жылына кемінде бір рет жүргізілуі керек. Жөндеу кезінде электр құрылғыларының, газ жүйесінің, механикалық бөлшектердің күйі тексеріліп, барлық анықталған ақаулар жойылады. Жөндеуден кейін құралға мемлекеттік тексеру жүргізіледі. Хроматографтың газ жүйесінің тығыздығын тексеру жұмыстарды бастамас бұрын жүргізілуі тиіс (талдау).

Газ анализаторлары, газ детекторлары және газ индикаторлары, ішкі газ ластануын бақылайтын құрылғылар. Ғимараттар мен жер асты құрылыстардың үй-жайларындағы газдың құрамын анықтау үшін ПФГ типтері мен газ анализаторлары-интерферометрлердің термохимиялық әрекетінің портативті газ анализаторлары пайдаланылуы мүмкін. Термохимиялық газ анализаторларының рұқсат етілген қателігі:


  • ауаның метан қоспаларын талдау кезінде бірінші шекті көлемнің ± 0,15%, екінші лимит көлемінің ± 0,5%;

  • пропанның ауа қоспасын талдау кезінде бірінші шекті көлемінің ± 0,1%, екінші шекті көлемінің ± 0,3%.

Термохимиялық газ анализаторлары CGM-ні пайдалану арқылы 6 айда бір рет және құрылғыны жөндеуден кейін мемлекеттік тексеруге жатады.

Интерферометр-газ анализаторын пайдаланатын ғимараттар мен құрылыстарда ауаның үлгілерін талдау кезінде көмірқышқыл газы бар сынаманы сорып алу абсорбциялық картридж арқылы жүзеге асырылуы тиіс. Химиялық көмірқышқыл газының абсорберінің жарамдылығы аспаптың газ желісі арқылы 2% көмірқышқыл газы бар ауа үлгілерін өткізу арқылы анықталады, ал өлшенген мән индикаторы бастапқы (нөлдік) күйінде қалуы керек. Сіңіру картриджін қайта жүктемей-ақ ұзақтығы 600-ден көп емес.

Картридждерді қайта жүктеу зертханада жүргізілуі керек. Оқудың дәлдігі үшін газ анализаторлары-интерферометрлерді тексеру анықтамалық қоспалармен 6 айда бір рет жүргізілуі керек.

Термохимиялық әрекеттер мен газ анализаторлары-интерферометрлер газ анализаторларын сынау 5-дәлдік класы бойынша газ қоспасын мөлшерлеуді қамтамасыз ететін қондырғыда жүргізілуі керек.

Газдық детекторлар мен газ индикаторларына жұмыс жасауға дайындық және газ құбырларынан газдың ағып кетуін өндірушінің құжаттамасына сәйкес жүргізуге арналған газ индикаторларын жүргізу тәртібі.

Газдық детекторларды мемлекеттік тексеру жылына кемінде бір рет жүргізілуі керек.

Ғимараттардың ластануын бақылайтын газ детекторларының табалдырығын тексеру, бақылау және реттеуді мамандандырылған ұйым жылына кем дегенде жылына кемінде бір рет аспаптың иесі болған ұйым өкілінің қатысуымен жүзеге асыруға тиіс. Осы жұмыстарды жұмыс істейтін ұйымның немесе ұйымның арнайы дайындығы бар қызметкерлері - дабылдарды тексеру және орнату үшін портативті жабдық болған кезде құрылғының иесі орындайды..

Оқшаулағыш материалдар мен оқшаулағыш жабындарды бақылауға арналған құралдар. Битумның физикалық-химиялық қасиеттерін анықтауға арналған құрылғылар кем дегенде жылына бір рет, сонымен қатар жөндеуден өткеннен кейін тексерілуі тиіс.

Газ құбырларын оқшаулауға зиян келтіргендерді іздестіруді өндірушінің құжаттамасына сәйкес орындау керек. Техникалық деректер парағында құрылғының техникалық мүмкіндіктерін растайтын ақпарат бар.

Газдың құйылуын болдырмау қажет. Техникалық тапсырмаларды орындау үшін техникалар мкмкілендірілген ратиатты апарпар бар.

Автоматтандыруды пайдалану. Автоматтандыру жүйелеріне мамандандырылған ұйым өкілдері немесе мамандандырылған оқытудан өткен және қызмет көрсету үшін мақұлдау туралы сертификат алған газ өнеркәсібінде жұмыс істейтін кәсіпорын қызметкерлері қызмет көрсетеді. Автоматтандыру жүйелерін ұстау мерзімдері - кем дегенде 3 айда 1 рет, жөндеу - жылына кемінде 1 рет.

Қауіпсіздік және сигнализацияны автоматтандыру құралдарын ұстау мен жөндеу жұмыстарының көлемі өндірушінің пайдалану нұсқаулығына немесе автоматтандыру құрылғысының жобалау құжаттарына сәйкес белгіленеді. Жұмыстың кестесін кәсіпорынның техникалық басшылығы белгіленген тәртіпте бекітеді.

Техникалық қызмет көрсету мынадай жұмыс түрлерін қамтиды: жабдықтардың жұмысын тексеру; импульстік түтікті тазарту; қондырғының күйін тексеру (контактілер, терминал бұрандалары, рациондар және т.б.), қозғалтқыштардың қозғалтқыштарының редукторларында майлау бар болуы; 0,1 кг / см-ге дейінгі қысыммен құрғақ таза ауамен құрылғылардың ішкі қуыстарын үрлеу; монтаждау және пайдалану жөніндегі нұсқаулықтарға сәйкес автоматтандыру құрылғыларының өнімділігін тексеру және реттеу. Қорғау құрылғыларының жұмысының бақыланатын параметрлерімен тексерілуі авариялық жағдайларды модельдеу арқылы жүзеге асырылады.

Техникалық қызмет көрсету сондай-ақ қалыпты жұмыс істеуі үшін қажетті автоматтандыру жұмысының барысында бірқатар операцияларды қамтиды: кішігірім ақаулықтарды табу және жою үшін жабдықтың күйін бақылау, жазу құрылғыларында автоматтандыру жұмысының дұрыстығын тексеру және сыртқы байланыстар арқылы электрлік байланыстарды жөндеу.

Автоматтандыру жүйесінің ұзақ уақытқа өшуі қажет болса (мысалы, жылыту маусымы аяқталғаннан кейін), ол тексеріледі (ластанудан, бөлшектеуден, тазалаудан, импульстік түтіктерді тазалаудан, контактілерді тазалаудан, ескірген бөлшектерді ауыстырудан және т.б.), сондай-ақ нұсқаулықтарға сәйкес құрылғыларды тексеру олардың зертханасы сыналды. Ластанудан және коррозиядан қорғау үшін автоматты түрде сақтау қажет.

Сонымен қатар аспаптар (реттегіштер, тұрақтандырғыштар, қалқандар, сигналдық аппараттар, датчиктер, клапандар, жетектер және т.б.) кеудемен жабылады, импульстік түтіктердің қорғалмаған қосылыс нүктелері ескерту белгілерімен қамтамасыз етіледі. Боялмаған металл бөлшектер мұқият тазаланады және техникалық вазелиннің жұқа қабатынан тұрады.




жүктеу 1.37 Mb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   48   49   50   51   52   53   54   55   ...   76




©emirb.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет