Сборник материалов международной заочной научно-практической конференции аспирантов, магистрантов и студентов


Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии  242  УДК 66.094.258.097



жүктеу 2.8 Kb.
Pdf просмотр
бет23/25
Дата04.05.2017
өлшемі2.8 Kb.
түріСборник
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   25

 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
242 
УДК 66.094.258.097 
Сафина Л.Р. 

 
Научный руководитель – Залимова М.М. 
(Стерлитамакский филиал Башкирского государственного университета) 
Россия, г.Стерлитамак 
ЖЕЛЕЗОКАЛИЕВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЕГИДРИРОВАНИЯ 
ИЗОАМИЛЕНОВ В ИЗОПРЕН 
Safina L.R. 
(Sterlitamak branch of the Bashkir state university)  
Russia, Sterlitamak 
IRON-POTASSIUM DEHYDROGENATION CATALYST  
ISOAMYLENES IN ISOPRENE 
Синтетические  полиизопреновые  каучуки  (СКИ)  относятся  к 
числу наиболее распространенных каучуков в мире, так как являются 
почти полноценной альтернативой натурального каучука (НК). 
Затраты  на  производство  СКИ  из  изопрена  обычно  составляют 
25-30 %  от  себестоимости  СКИ,  т.е.  эффективность  производства  в 
целом  определяет  затраты  на  синтез  изопрена.  Поэтому  основное 
внимание  уделяют  совершенствованию  существующих  и  созданию 
новых  процессов  его  производства  на  основе  доступного  углеводо-
родного сырья. Существует более ста способов синтеза изопрена. 
Сущность  процесса двухстадийного дегидрирования изопентана 
состоит в последовательном превращении изопентана в метилбутены 
и смеси последних – в изопрен. Этот процесс является вторым, после 
синтеза  из  изобутилена  и  формальдегида,  промышленным  методом 
синтеза  изопрена,  разработанным  и  внедренным  в  России.  Процесс 
дегидрирования  метилбутенов  в  присутствии  оксидных  железо-
калиевых  катализаторов  обладает  целым  рядом  преимуществ  по 
сравнению  с  дегидрированием  на  ранее  использовавшихся  фосфат-
ных катализаторах (ИМ-2204, ИМ-2206 и др. модификации). Фосфат-
ные  катализаторы  требовали  окислительной  регенерации  через  каж-
дые  10 мин дегидрирования метилбутенов.  Взамен фосфатным  ката-
лизаторам  были  внедрены  оксидные  железокалиевые  катализаторы 
(К24-И),  продолжительность  работы  которых  без  регенерации  со-
ставляет  от  500  до  1000 часов.  Перевод  систем  дегидрирования  на 
оксидные  железокалиевые  катализаторы  позволил  снизить  содержа-
                                                           

 Сафина Л.Р., науч. рук. Залимова М.М., 2015 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
243 
ние полимеризующихся микропримесей и ликвидировать стадию от-
мывки  контактного  газа  дизельным  топливом  и  увеличить  межре-
монтный  пробег.  Продолжительность  эксплуатации  оксидных  желе-
зокалиевых  катализаторов,  используемых  при  дегидрировании  ме-
тилбутенов  на  ОАО  «Синтез  –  Каучук»,  достигает  10000  часов.  Не-
смотря на перечисленные выше достоинства процесса с применением 
железокалиевых катализаторов, он остается дорогим и энергоёмким. 
С  целью  разработки  высокоактивного  и  селективного  катализа-
тора дегидрирования метилбутенов в изопрен нами исследовано вли-
яние  природы  промотирующих  добавок  на  эффективность  железока-
лиевых катализаторов в процессе дегидрирования изоамиленов; про-
водились  испытания  по  подбору  оптимальных  условий  процесса  де-
гидрирования. На ОАО «Синтез-Каучук» г. Стерлитамак применяют-
ся оксидные железокалиевые катализаторы К24-И, КД-1 (1). На ОАО 
«Нижнекамскнефтехим» г. Нижнекамск применяется железокалиевый 
катализатор КИМ-1(2). Катализатор КД-1 относится к катализаторам 
со значительным содержанием церия (до 5,0% масс.), а катализаторы 
К-24И и КИМ-1 – с преобладанием среди промоторов хрома (до 5,0% 
масс.). 
Влияние промоторов железокалиевых катализаторов дегидриро-
вания изоамиленов можно проследить  по изменению активности (А) 
и селективности (S) катализаторов (таблица 1). 
Таблица 1 
Изменение активности и селективности катализаторов К24-И,  
КИМ-1, КД-1, при 600°С, 620°С, 640°С 
Температура, °С 
Активность(А) / селективность(S) катализаторов, 
масс. % 
К24-И 
КИМ-1 
КД-1 
600°С 
49,0/93,0 
45,0/88,0 
58,0/96,0 
620°С 
60,0/86,0 
53,5/86,0 
69,5/91,0 
640°С 
68,5/84,0 
59,5/84,0 
75,0/89,0 
 
Выводы:  катализатор  для  процесса  дегидрирования  метилбуте-
нов  в  изопрен  КД-1,  железокалиевый  церийсодержащий,  подготов-
ленный  специальной  высокотемпературной  обработкой  при  650-
1000°С обладает более высокой активностью и селективностью, кро-
ме того, он саморегенерирующийся и относительно дешевый по срав-
нению  с  вышеуказанными  оксидными  железокалиевыми  катализато-
рами. 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
244 
Список литературы 
1. Бокин  А.И.,  Баженов  Ю.П.,  Касьянова  Л.З.,  Кутепов  Б.И.,  Ба-
лаев  А.В.  Физико-химические  и  эксплуатационные  свойства  оксид-
ных  железо-калиевых  катализаторов  процесса  дегидрирования  изо-
амиленов // Катализ в промышленности. – 2003. – № 4. – С. 24-28. 
2. Бусыгин  В.М.,  Гильманов  Х.Х.,  Трифонов  С.В.,  Ламберов 
А.А.  Проблемы  и  перспективы  эксплуатации  катализаторов  в  ОАО 
«Нижнекамскнефтехим».  Сообщение  1.  Катализаторы  производств 
этилена, пропилена, мономеров и продуктов на их основе // Катализ в 
промышленности. – 2005. – № 3. – С. 33-37. 
 
УДК 66.0 
Тихонова А.А. 

 
Научный руководитель – Колчина Г.Ю. 
(Стерлитамакский филиал Башкирского государственного университета) 
Россия, г.Стерлитамак 
МОНИТОРИНГ КАЧЕСТВА ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ 
Г. СТЕРЛИТАМАК 
Tikhonova A.A. 
(Sterlitamak branch of the Bashkir state University)  
Russia, Sterlitamak 
MONITORING OF DRINKING WATER QUALITY OF THE SITY 
OF STERLITAMAK 
Обеспечение  доброкачественной  питьевой  водой  населения 
представляется  весьма  актуальной  проблемой.  Возрастающее  загряз-
нение открытых водоемов приводит к необходимости ориентировать-
ся при организации как централизованного, так и децентрализованно-
го  водоснабжения  в  населенных  пунктах,  в  первую  очередь,  на  под-
земные воды (1, с. 9). 
Объектом исследования явились пробы вод: водопроводная вода 
микрорайона ВТС г. Стерлитамак и вода частного сектора микрорай-
она  Западный  г.  Стерлитамак.  Параметры  питьевой  воды  делятся  на 
три группы: органолептические свойства, показатели бактериального 
и санитарно-  химического загрязнения (2, с. 37). Химический состав 
воды  не  только  показатель  качества,  обуславливающий  санитарное 
                                                           

 Тихонова А.А., науч. рук. Колчина Г.Ю., 2015 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
245 
благополучие,  но  и  фактор,  участвующий  в  формировании  здоровья 
населения. 
Для питьевых целей предпочитают воду средней жесткости, для 
хозяйственных  и  промышленных  целей  –  мягкую  воду.  При  опреде-
лении общей жесткости вод различных районов города были получе-
ны  результаты:  8,9 мг/экв*л (водопроводная вода микрорайона  ВТС) 
и 8.7 мг/экв*л (вода частного сектора микрорайона Западный), что не 
соответствует нормам ГОСТ 2874, ГОСТ 24902, ГОСТ 17.1.3.03, зна-
чения которых не должны превышать 7 мг/экв*л. 
В  проточных  водоемах  содержание  хлоридов  обычно  невелико 
(20-30 мг/л).  Незагрязненные  грунтовые  воды  в  местах  с  не  солонча-
ковой почвой обычно содержат до 30-50 мг/л Cl-иона. В водах, филь-
трующихся через солончаковую почву, в 1 л могут содержаться сотни 
и  даже  тысячи  миллиграммов  хлоридов,  хотя  вода  может  быть  без-
укоризненной в эпидемическом отношении. Поэтому, используя хло-
риды как показатель эпидемической безопасности воды, необходимо 
учитывать местные условия формирования ее качества. Вода, в кото-
рой Cl-ионов содержится более 350 мг/л, имеет солоноватый привкус, 
а  при  концентрации  хлоридов  500-1000  мг/л  неблагоприятно  влияет 
на  желудочную  секрецию.  Таким  образом,  гигиеническое  значение 
хлоридов заключается в том, что они в концентрации выше 350 мг/л 
ограничивают  водопотребление;  вызывают  угнетение  желудочной 
секреции;  являются  показателем  загрязнения  подземных  и  поверх-
ностных  водоисточников.  Высокие  концентрации  хлоридов  в  питье-
вой воде не оказывают токсических эффектов на людей, хотя соленые 
воды очень коррозионно активны, пагубно влияют на рост растений, 
вызывают засоление почв (1, с. 58). Согласно ГОСТ 4245-72 содержа-
ние  хлоридов  в  питьевой  воде  не  должно  превышать  350  мг/л,  в 
нашем случае данные показатели составляют их содержание 39,5 мг/л 
в водопроводной воде микрорайона ВТС, 47,215 мг/л в воде частного 
сектора микрорайона Западный, что соответствует норме. 
Сульфаты  в  питьевой  воде  не  оказывают  токсического  эффекта 
для человека, однако, ухудшают вкус воды: ощущение вкуса сульфа-
тов  возникает  при  их  концентрации  250-400  мг/л.  Сульфаты  могут 
вызывать  отложение  осадков  в  трубопроводах  при  смешении  двух 
вод с разным минеральным составом, например, сульфатных и каль-
циевых.  ПДК  сульфатов  в  воде  водоемов  хозяйственно-питьевого 
назначения  составляет  500  мг/л  (1,  с.  72).  Содержание  сульфатов  в 
образцах питьевых вод г. Стерлитамака содержатся в норме: 170 мг/л 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
246 
(водопроводная  вода  микрорайона  ВТС)  и  160  мг/л  (вода  частного 
сектора микрорайона Западный). 
Нормативные  требования  рН  в  питьевой  воде  6,0  –  9,0;  в  воде 
водоемов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользо-
вания – 6,5 – 8,5. Пониженное значение рН (5,5 – 6,0) характерно для 
болотных вод за счет повышенного содержания гуминовых и других 
природных кислот. В образцах питьевых вод рH = 6,96 (водопровод-
ная вода микрорайона ВТС) и рH = 7 (вода частного сектора микро-
района Западный). 
Безопасность питьевой воды в нашей стране гарантируется Гос-
ударственными  санитарно-эпидемиологическими  правилами  и  нор-
мами: ГН 2.1.5.1315-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) 
химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого 
и  культурно-бытового  водопользования»;  ГН  2.1.5.1316-03  «Ориен-
тировочные  допустимые  уровни  (ОДУ)  химических  веществ  в  воде 
водных  объектов  хозяйственно-питьевого  и  культурно-бытового  во-
допользования»; СанПиН 2.1.4.1175-02 «Гигиенические требования к 
качеству  воды  нецентрализованного  водоснабжения,  санитарная 
охрана источников» и некоторыми другими (5). 
Бактериологические  показатели  нормируют  содержание  в  воде 
бактерий  и  патогенных  микроорганизмов.  Микробное  число  –  это 
число бактерий, содержащееся в 1 мл воды. Для водопроводной воды 
этот  показатель  не  должен  превышать  100.  В  поверхностные  источ-
ники водоснабжения бактерии и микроорганизмы попадают вместе со 
сточными водами и дождевыми стоками, с животными. Вода из арте-
зианских  источников  отличается  низкими  показателями  бактериаль-
ного  загрязнения  (микробное  число  не  более  30)  (4,  с.91).  Исследо-
ванные  бактериологические  показатели  качества  питьевой  воды 
г. Стерлитамака соответствуют нормам. 
Таким  образом,  информация,  полученная  в  результате  монито-
ринга,  в  целом  позволяет  оперативно  выявлять  проблемы  качества 
воды в системах водозаборов, рекомендовать предупреждающие дей-
ствия по стабилизации нормативных показателей качества, что в кон-
кретном населенном пункте приводит к грамотному управлению про-
цессом  водоснабжения  и  гарантирует  качество  поставляемой  потре-
бителю питьевой воды. 
 
 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
247 
Список литературы 
1. Алексеев  Л.С.  Контроль  качества  воды.  –  М.:  ИНФРА-М, 
2013. – 159 с. 
2. Гордеев П.В., Шемелина В.А., Шулякова О.К. Гидрогеология. 
Учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 1990. – 448 с. 
3. Зарубина  Р.Ф.,  Копылова  Ю.Г.,  Зарубин  А.Г.  Анализ  и  улуч-
шение  качества  природных  вод.  Часть  2.  Методы  оценки  качества 
природных вод: учеб. пособие. – Томск: Изд-во Томского политехни-
ческого университета, 2011. – 151 с. 
4. Осипов Ю.С. Большая Российская Энциклопедия.  –  М.: Боль-
шая Российская энциклопедия, 2012. – Т. № 20. – 767 с. 
5. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требова-
ния  к  качеству  воды  централизованных  систем  питьевого  водоснаб-
жения. Контроль качества. 
 
УДК 542.02 
Тихонова А.А., Осипова И.В. 

 
Научный руководитель – Файзуллина Н.Р. 
(Стерлитамакский филиал Башкирского государственного университета) 
Россия, г.Стерлитамак 
ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМОЛЫ ДЛЯ СНЯТИЯ 
ЖЕСТКОСТИ ГРУНТОВЫХ ВОД 
Tikhonova, A. A., Osipova I.V. 
(Sterlitamak branch of the Bashkir state University)  
Russia, Sterlitamak 
PREPARATION OF SYNTHETIC RESINS TO REMOVE GROUND 
WATER HARDNESS 
Вода – самое распространенное вещество на Земле. Ею покрыто 
71 %  земной  поверхности,  её  общая  масса  в  гидросфере  составляет 
1018  тонн.  Общее  количество  воды  на  Земле  составляет  примерно 
1500  млн.  км
3
.  Она  является  главной  составной  частью  живой  мате-
рии и окружающей среды, в которой мы живем. Её физические свой-
ства  резко  отличаются  от  свойств  других  веществ,  что  определяет 
характер физического и биологического мира. Природная вода обыч-
но содержит различные растворенные соли и  другие  примеси, неже-
                                                           

 Тихонова А.А., Осипова И.В., науч. рук. Файзуллина Н.Р., 2015 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
248 
лательные  для  использования  воды  в  промышленности  и  быту.  Они 
обуславливают жесткость воды. 
Понятие  жесткости  воды  принято  связывать  с  катионами  каль-
ция (Са
2+
) и в меньшей степени катионами магния (Mg
2+
). В действи-
тельности, все двухвалентные катионы в той или иной степени  влия-
ют на жесткость. Они взаимодействуют с анионами, образуя соедине-
ния  (соли  жесткости)  способные  выпадать  в  осадок.  Одновалентные 
катионы  (например,  натрия  Na
+
)  таким  свойством  не  обладают  (1, 
с 3.). 
В настоящее время в промышленном производстве стоит острая 
проблема  умягчение  жесткости  воды.  Использование  жёсткой  воды 
вызывает  появление  осадка  (накипи)  на  стенках  котлов  и  труб.  В 
энергетике  случайное  кратковременное  попадание  жесткой  воды  в 
систему  очень  быстро  выводит  из  строя  теплообменное  оборудова-
ние,  трубопроводы,  поэтому  жесткость  воды  для  теплообменного 
оборудования ограничена очень малыми значениями: 0,02-0,03 ммоль 
– экв/л (2, с.110). Для очистки сточной и природной воды в мире при-
меняется  множество  технологических  процессов.  Наиболее  распро-
странен  физико-химический  процесс  с  применением  ионообменной 
смолы (6). Она представляют собой специально синтезированные по-
лимерные  нерастворимые  в  воде  вещества,  содержащие  в  своей 
структуре ионогенные группы кислотного характера (3, с. 247). 
Ионообменные смолы  в основном классифицируют  на катионо-
обменные и анионообменные смолы. 
Среди  сильнокислотных  катионообменников  отечественного 
производства,  разрешенных  к  применению  для  очистки  воды  можно 
выделить  КУ-23С, КУ-2–8, КУ-2–8чС. Последний  получают сульфи-
рованием сополимера стирола с 8 % -ным раствором дивинилбензола. 
Недостатком  этого  катионита  является  сильная  набухаемость  при 
замачивании, в результате чего меняется его молекулярная структура, 
а  также  он  обладает  небольшой  динамической  обменной  емкостью 
около 1,6 г – экв/л (4, с. 572). 
Среди  сильноосновных  анионитов  широкое  применение  нашли 
марки  АВ-17-8,  предназначенные  для  водоподготовки,  гидрометал-
лургии, очистки сточных  и возвратных вод, а  также  для химической 
промышленности.  Недостатком  этого  анионита  является  то,  что  в 
процессе  эксплуатации  они  стареют,  вследствие  окисления  кислоро-
дом, растворенным в воде. Это приводит к снижению обменной емко-
сти  анионита.  Для  регенерации  анионитов  расходуется  большое  ко-

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
249 
личество  щелочи  по  сравнению  со  стехиометрически  необходимым 
(до  20  кг  NaОН  на  1  кг  удаляемой  кремнекислоты),  что  доказывает 
неэффективность этого анионита (5, с.152). 
Проанализировав вышеперечисленные методы и классификации 
ионообменных смол, нами на основе стирола и акриловой кислоты, а 
также стирола, акриловой кислоты и малеинового ангидрида получе-
ны синтетические смолы, которые могут использоваться для умягче-
ния, обессоливания и очистки воды в котельных, водозаборных стан-
циях, ТЭЦ и т.д. 
Реакция идет под действием инициатора 2,2’ – азоизобутиронит-
рил (порофор N). Схемы получения полимеров представлены уравне-
ниями: 
R
+
CH
CH
2
n
+
H
2
C
CH
C
O
OH
R
CH
2
CH
2
CH
COOH
n
CH
 
 
Полученные  синтетические  полимеры  обеспечивают  как  луч-
шую очистку воды за счет адсорбции ионных примесей на поверхно-
сти ионообменной смолы, так и эксплуатационные свойства смолы и 
полную их регенерацию после работы, чем итальянская смола  «Эко-
вод». 
Список литературы 
1. Сыркин  А.М.,  Максимова,  Н.Е.,  Сергеева,  Л.Г.  Химия  воды: 
учеб. пособие. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. – 95 с. 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
250 
2. Акользин  П.  А.  Коррозия  и  защита  металла  теплоэнергетиче-
ского оборудования. – М.: Энергоиздат, 1984. – 304 с. 
3. Ваюцкий С. С. Курс коллоидной химии.  – М.: Химия, 1975. – 
513 с. 
4. Комарова  Л.Ф.,  Кормина,  Л.  А.  Инженерные  методы  защиты 
окружающей среды. – Барнаул: Алтай, 2000. – 254 с. 
5. Неницеску  К.  Д  Органическая  химия.  –  М.:  Химия,  1963.  – 
863 с. 
 
УДК 665.6/.7 
Харисова Л.Ф. 

 
Научный руководитель – Залимова М.М. 
(Стерлитамакский филиал Башкирского государственного университета) 
Россия, г.Стерлитамак 
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНПОЛИАМИНОВ 
Kharisova L.F. 
(Sterlitamak branch of the Bashkir state university)  
Russia, Sterlitamak 
PRODUCTION POLYETHYLENEPOLYAMINE 
Алифатические  диамины  являются  исходными  веществами  в 
синтезе полиуретанов, полимочевин, в сельском хозяйстве для произ-
водства гербицидов типа «Цинеб», в качестве ингибиторов коррозии, 
а также являются исходными полупродуктами для фармацевтической 
промышленности. 
Исключительное  значение  приобрели  в  промышленности  диа-
минопроизводные  углеводородов:  этилендиамины,  гексаметилендиа-
мин, толуилендиамин. 
Этилендиамин  может  быть  использован  как  полупродукт  для 
производства  полиэтиленполиамидов.  Полиэтиленамины:  диэтилен-
триамин  (ДЭТА),  триэтилентетрамин  (ТЭТА)  полиэтиленполиамины 
(ПП)  и  др.  находят  применение  в  текстильной,  кожевенной,  фарма-
цевтической, нефтяной, бумажной отраслях промышленности, в сель-
ском  хозяйстве,  в  производстве  моющих  веществ,  взрывчатых  ве-
ществ, пластмасс, эпоксидных смол (1). 
                                                           

 Харисова Л.Ф., науч. рук. Залимова М.М., 2015 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
251 
Полиамины  также  используют  в  качестве  эмульгаторов,  напри-
мер, при переработке лактонов с сопряженными диенами или винила-
роматическими мономерами. 
Пиперазины широко применяются в медицине, как противоопу-
холевые препараты. 
Широкое применение находят диэтилентетрамины (ДЭТА), три-
этилентетрамины  (ТЭТА).  В  частности,  их  предлагается  вводить  в 
качестве  добавок  для  усиления химической стойкости  красок, тетра-
этилентетрамин (2). 
Наиболее  распространенным  способом  получения  полиаминов 
является аммонолиз 1,2 – дихлорэтана. 
Реакцию 1,2–дихлорэтана с аммиаком проводят под давлением в 
водной среде. Для уменьшения выхода побочных продуктов, необхо-
дим избыток аммиака. 
Основными  недостатками  получения  ТЭТА  из  ДХЭ  и  аммиака 
являются: 
–  ведение  процесса  при  высоких  температурах  и  давлении,  что 
требует применения нестандартного, а  поэтому дорогостоящего обо-
рудования; 
– низкий выход ТЭТА, что приводит к большим энергозатратам 
на его выделение из реакционной смеси; 
–  образование  большого  количества  высших  полиэтиленполиа-
минов (ПЭПА) практически не имеющих в настоящее время должно-
го применения. 
Достоинствами  прямого  синтеза  ТЭТА  из  аммиака  и  
1,2-дихлорэтана являются: 
– одностадийность процесса; 
– низкая металлоемокость; 
– себестоимость  продукции  меньше,  по  сравнению  с  другими 
методами. 
В  2002  г.  на  ОАО  «БСК»  было  организовано  производство 
ПЭПА по водно-аммиачному методу. По существующей схеме синтез 
АХГ проводили аминированием 1,2- ДХЭ аммиачным раствором 30% 
концентрации.  Выход  целевого  продукта  составляет  70-72%  масс. 
Способ характеризуется низким выходом целевого продукта. Процесс 
проводят при давлении 0,7-0,5 МПа и температуре 110-150°С (3). 
В настоящее время на ОАО «БСК» разработана и внедрена тех-
нология  получения  полиэтиленполиаминов  прямым  синтезом  из  ди-

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
252 
хлорэтана и водного раствора аммиака в реакторе Вишневского авто-
клавного типа. Процесс состоит из следующих стадий (3): 
– прием и подготовка сырья; 
– синтез аминохлоргидратов (АХГ) водно-аммиачным методом; 
– десорбция аммиака и нейтрализация АХГ; 
– абсорбция аммиака; 
– синтез  аминохлоргидратов  (из  возвратного  ЭДА  и  дихлорэта-
на) и их нейтрализация; 
– солевая выпарка и обезвоживание ЭДА; 
– центрифугирование; 
– дистилляция  полиэтиленполиаминов  с  отгонкой  водного  эти-
лендиамина и получением полиэтиленполиаминов технических
– очистка абгазов. 
Условия протекания реакции: 
а) Температура от 110 до 150°С; 
б) Давление от 0,07 до 5,0 МПа; 
в) Мольное соотношение ДХЭ : NН3 = 1 : 4 (8); 
г) Конверсия ДХЭ – 100%, NH3 – 43%; 
д) Выход 20%. 
Товарным  продуктом  производства  являются  полиэтиленполиа-
мины  по  ТУ  2413-214-00203312-02,  которые  представляют  собой 
смесь  этиленаминов  следующего  состава:  ЭДА-30%,  ДЭТА  –  22%, 
ТЭТА – 26%, ТЭПА – 10%, (ДАЭП)-1,4 – 12%. 
При взаимодействии дихлорэтана с аммиаком протекают следу-
ющие реакции: 
С
2
Н
4
Cl
2
 + 2NH
3
 → НCl NH
2
С
2
Н
4
 NH
2
 НCl 
хлоргидрат этилендиамина 

2
Н
4
Cl
2
 + 4NH
3
 → НCl NH (С
2
Н
4
 NH
2
 НCl)
2
 + NH
4
Cl 
хлоргидрат диэтилентриамина 

2
Н
4
Cl
2
 + 6NH
3
 → С
2
Н
4
 (НCl NH С
2
Н
4
 NH
2
НCl)
2
 + 2NH
4
Cl 
хлоргидрат триэтилентетрамина и.т.д. 
С  целью  повышения  эффективности  существующего  способа 
получения  ПЭПА,  нами  проведены  исследования  по  подбору  опти-
мальных параметров процесса аминирования дихлорэтана. Было изу-
чено  влияние  температуры,  мольного  соотношения  дихлорэтана  и 
аммиака  (аммиачная  вода),  времени  синтеза,  давления  и  концентра-
ции гидроокиси аммония поиск на выход и селективность продуктов 
реакции. 

 
Современные проблемы и перспективы развития техники и технологии 
253 
Установлено, что наиболее простым способом увеличения выхо-
да  АХГ, является повышение  концентрации аммиачного раствора. В 
связи с  этим  нами  проводились эксперименты  с  использованием ам-
миачной воды в качестве аминирующего агента с концентрацией рас-
творенного аммиака (от 30 до 45 %). 
Установлено, что оптимальными условиями при синтезе ПЭПА с 
использованием  45  %  раствора  аммиака  являются:  температура  120-
125 
0
С, мольное  соотношение  1,2-ДХЭ:NH3=1:4,  продолжительность 
синтеза 1,5-2 часа. При данных условиях синтеза наблюдалось повы-
шение  давления  в  реакторе  до  36  кгс/см
2
.  Выход  ПЭПА  достигал 
80 %. 
Вопросам  экологии  в  последнее  время  уделяется  большое  вни-
мание. Одной из отрицательных сторон данного метода производства 
является то, что вследствии работы под избытком аммиака, избыточ-
ный  аммиак  необходимо  десорбировать  и  возвратить  в  систему.  Су-
ществующая  система  десорбции-абсорбции  не  позволяет  полностью 
уловить  и  возвратить  весь  избыточный  аммиак.  Аммиак  попадает  в 
сточные воды, что негативно сказывается на экологической обстанов-
ке, т.к. аммиак не отделяется от стоков на БОС, и может привести к 
массовому мору рыбы на реке Белая. 
Наиболее  эффективным  методом  выделения  из  стоков  аммиака 
является отпарка сточных вод в отпарной колонне, конденсация отпа-
ренного аммиака и возврат его в систему. Тем самым не только сни-
жаются выбросы аммиака в сточные воды, но и снижается расходная 
норма  на  аммиак  вследствие  рекуперации  выделенного  из  сточных 
вод аммиака. 
Список литературы 
1.  Адельсон  С.В.,  Вишнякова  Т.П.,  Паушкин  Я.М.  Технология 
нефтехимического синтеза. − М.: Химия, 1985. – 608 с. 
Каталог: wp-content -> uploads -> 2015
2015 -> МазМұны. Содержание жоғары білім. Высшее образование
2015 -> Сұхбат 5-бетте) (Соңы 3-бетте) Ақпарат Бүгінгінің бас тақырыбы Ойталқы АҢдатпа
2015 -> Ажал ошағына айналды баспасөз — 2016 Мінбер
2015 -> АҢдатпа 6-бет 3-бет
2015 -> Соңы 8-бетте) (Соңы 3-бетте) Ақпарат Бүгінгінің бас тақырыбы АҢдатпа
2015 -> Сапасын дамыту жолдары
2015 -> Ж. Тәшенов Хрущев үшін неге ұялды?
2015 -> Ж. Бірегей тұлға Қапез Қожахметов, Мағжан Садыханұлы
2015 -> Л т т ы о а м д ы – с а я с и ж у р н а л журнал 1976 жылы Халықтар Достығы орденімен, 2002 жылы Қазақстан Журналистика Академиясының «Алтын Жұлдыз», 2008 жылы Қазақстан Журналистер Одағының сыйлығымен марапатталды

жүктеу 2.8 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   25




©emirb.org 2020
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет