Халықаралық ғылыми-тәжірибелік конференциясының ЕҢбектері



жүктеу 8.29 Mb.

бет61/81
Дата12.01.2017
өлшемі8.29 Mb.
1   ...   57   58   59   60   61   62   63   64   ...   81

 

Литература 

 

1.  Калинин  А.Г.,  Литвиненко  В.С.,  Радин  А.И.  Основы  бурения  нефтяных  и  газовых  скважин. 

Саект-Петербург. СПб, 1996г. 

2.  Спивак А.И., Попов А.Н. Механика горных пород. М.,Недра 1975г. 

3.  Авторское свидетельство SU № 1593327, кл. Е21В 10/18, 2000г. 

4.  Патент RU № 2186961, кл. Е21В 43/25, 2002г. 

5.  Авторское свидетельство SU № 815257, кл. Е21В 4/14, 1981г. 

6.  Инновационный патент KZ №21721, кл.Е21В 7/00, 2009г. 

 

 

ИЗУЧЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ПРИ АВТОГЕННОЙ  

ПЛАВКЕ СМЕСЕЙ РАЗЛИЧНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ КАЗАХСТАНА 

 

1



Квятковский С.А., 

2

Семенова А.С. 

1

АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения», 

2

КазНТУ имени К.И.Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Переработка медных сульфидных концентратов автогенной плавкой предполагает вовлечение в 

производство  разнообразного  сырьевого  материала,  состав  которого  резко  изменился  в  последние 

годы  не  в  лучшую  сторону,  в  концентратах  увеличилось  содержание  цинка,  свинца,  мышьяка, 

уменьшилось  содержание  железа.  При  таком  составе  сырьевых  ресурсов  возрастает  расход  флюсов 

на  плавку,  ухудшается  тепловой  баланс  автогенной  плавки  медных  сульфидных  концентратов.  В 

связи с этим научные изыскания направлены на усовершенствование автогенных плавок для создания 

высокоэф-фективных технологий глубокой переработки металлургического сырья. Изучение физико-

химических  особенностей  автогенных  процессов  переработки  сбалансированных  смесей  на  основе 

концентратов 

Казахстана, 

максимальное 

приближение 

параметров 

физико-химических 

закономерностей к реальным условиям переработки сульфидного сырья определяется исследованием 

распределения металлов в оксидно-сульфидных системах [1, 2]. 


 

 

378 



Сульфидное  сырье  с  относительно  невысоким  содержанием  меди  и  повышенным  содержанием 

цинка и серы, плавят на штейн с содержанием 45-50% меди. Для плавки шихты (концентрат, флюсы 

и оборотные материалы), содержащей 13-15% меди, в печь вводят кислород в количестве 200-250 м

3



воздух - 20÷55 м

3

 и природный газ – до 15-25 м



3

 на 1 т концентрата. Наметилась общая тенденция к 

повышению содержания меди в штейне, реализуемая путем увеличения количества вводимого в печь 

кислорода и, соответственно, увеличения степени окисления сульфида железа [3]. 

Большинство  казахстанских  медных  руд  условно  можно  разделить  на  две  группы  по  содержанию 

основных  компонентов  в  концентратах.  Это  концентраты  из  жезказганских  месторождений,  которые  в 

настоящее  время  перерабатываются  в  электропечах.  На  жезказганском  медеплавильном  заводе,  и 

концентраты из руд Восточного Казахстана, которые плавят в автогенных агрегатах – в печах Ванюкова в 

Казахмысе  и  печи  фирмы  Айзосмелт  на  медном  заводе  Казцинка.  Первые  отличаются  повышенным 

содержанием меди и диоксида кремния, вторые содержат относительно много железа и серы. Кроме того, 

в  процессе  переработки  используются  различные  виды  промежуточных  продуктов  и  флюсовые 

материалы,  не  содержащие  ценных  компонентов.  Использование  автогенного  способа  плавки 

сбалансированной  смеси  разных  по  составу  концентратов  может  позволить  полностью  или  частично 

избавиться от применения флюсов, что приведет к сокращению суммарных объемов получаемых шлаков 

и  потерь  ценных  компонентов  с  ними.  Предваритель-ные  исследования  показали,  что  совместное 

использование медных руд казахстанских месторождений позволит  осуществить автогенную плавку без 

использования  флюсов  или  с  минимальной  их  добавкой  с  получением  штейнов  и  шлаков 

удовлетворительного состава [4]. 

Создание  комплексной  технологии  переработки  медного  сульфидного  сырья  Казахстана  на  основе 

автогенного  процесса  Ванюкова  в  условиях  ухудшения  состава  исходных  материалов  и  современных 

требований по охране окружающей среды требует детального изучения закономерностей распределения 

цветных металлов между продуктами [5, 6]. 

Переработку  сложных  по  составу  концентратов  Казахстана  в  условиях  автогенных  плавок 

предлагается  проводить  для  смесей,  содержащих  концентраты  из  обеих,  приведенных  выше,  групп 

(таблица  1),  плавка  которых  обеспечит  эффективное  вскрытие  сырья,  получение  минимальных 

суммарных объемов шлаков и оптимальных технико-экономических показателей.  

 

Таблица 1 – Составы используемых концентратов 



 

Содержание, % 

Наименование сырья 

Cu 


SiO


CaO 


Fe 

Zn 


Pb

 

Жезкентский 



18,13 

36,32 


1,84 

1,4 


33,35 

3,1 


2,48 

Зыряновский 

25,00 

32,96 


1,10 

0,6 


23,53 

7,0 


2,60 

ЖОФ 


35,67 

12,89 


21,2 

3,5 


25,6 

1,1 


4,00 

БерГОК 


16,25 

35,65 


3,0 

1,3 


24,5 

2,5 


3,80 

Балхашский 

21,30 

26,60 


8,2 

2,2 


35,0 

2,7 


2,60 

Акбастау 

18,47 

34,65 


1,50 

0,1 


23,2 

2,5 


2,00 

 

Закономерности  распределения  металлов  рассматривались  в  системе  штейн-шлак-кислород  в 



условиях интенсивного перемешивания всех фаз и непосредственного их контакта. Выявление законо-

мерностей  распределения  меди  по  продуктам  плавки  проведено  для  оптимальных  составов  шихт, 

которые представлены в таблице 2, на основании лабораторных экспериментов. 

 

Таблица 2 - Состав шихт смесей концентратов 



 

Содержание, % 

Наименование 

концентратов 

Соотношение  

в смеси, % 

Cu 

Fe 


Zn 


Pb 

As 


SiO

2

 



CaO 

пр. 


Жезкент 

Зыряновск 

ЖОФ 

БерГОК 


35:2,5:60:2,5 

28,48  17,74  25,69 

1,96 

1,75 


0,16 

12,65 


1,59 

9,97 


ЖОФ 

Балхаш 


Акбастау 

25:5:70 


12,00  24,57  27,77 

4,08 


0,81 

0,13 


14,71 

1,73 


14,21 

 

 

379



Лабораторные  автогенные  плавки  сбалансированных  смесей  концентратов  проводились  в 

алундовых  тиглях  (навеска  100  г),  шихта  нагревалась  до  1300 

0

С  и  выдерживалась  при  этой 



температуре  30  минут,  расплав  продувался  чистым  кислородом,  расход  дутья  фиксировался,  пробы 

полученных штейнов, шлаков и пылей анализировали с использованием химического анализа. 

В  результате  исследований  распределения  меди  и  свинца  по  продуктам  плавки  смеси 

концентратов жезкентского, зыряновского, ЖОФ и БерГОК замечено, что при изменении удельного 

расхода кислорода от 34,5 до 58 л/кг содержание меди в штейне возрастает от 45 до 55%, извлечение 

меди в штейн уменьшается от 98,1 до 97,8%, в шлак – возрастает от 0,9 до 1,2%. Содержание свинца 

в шлаках плавки смесей этих концентратов повышается от 0,01 до 0,2%, извлечение свинца в шлаки 

изменяется от 0,3 до 4,3%. Как свидетельствуют выполненные исследования по распределению цинка 

при автогенной плавке сбалансированных смесей на основе концентратов Казахстана, основная часть 

металла при плавке переходит в штейн при условии, что количество кислородсодержащего дутья не 

превышает 80 л/кг.  

Цинк распределяется по продуктам плавки в зависимости  от  удельного расхода кислорода. Плавка 

смеси концентратов жезкентского, зыряновского, ЖОФ и БерГОК при аналогичном увеличении степени 

окисления  шихты  показала,  что  содержание  цинка  в  штейне  снижается  от  3,09  до  2,99%,  в  шлаке 

повышается  от  0,06  до  1,14%.  Извлечение  цинка  в  штейн  уменьшается  от  97,9  до  77,3%,  при  этом 

извлечение цинка в шлак возрастает от 0,6 до 21,2%.  

Проведение плавок смеси концентратов жезкентского, зыряновского, ЖОФ и БерГОК, показало, 

что  при  изменении  удельного  расхода  кислорода  от  34,5  до  58,0  л/кг  содержание  железа  в  шлаке 

возрастает от 10,7 до 27,3, при этом в штейне содержание железа падает от 23,59 до 14,95%, в пылях 

уменьшается  от  19,26  до  18,94%.  Извлечение  железа  при  таком  изменении  количества 

кислородсодержащего  дутья  в  штейн  уменьшается  от  82,5  до  42,7%,  в  шлак  извлечение  железа 

увеличивается от 16,0 до 55,8%. 

Совсем  иные  закономерности  распределения  металлов  при  плавке  смеси  концентратов  ЖОФ, 

балхашского,  Акбастау  связаны  с  тем,  что  смесь  бедна  по  меди  (содержание  12%)  и  требуется 

значительное  количество  кислородсодержащего  дутья  для  получения  богатых  по  меди  штейнов, 

содержащих ее 45% и более. 

Автогенные  плавки  смеси  концентратов  ЖОФ,  балхашского,  Акбастау  на  богатые  по  меди 

штейны  показали,  что  при  увеличении  удельного  расхода  кислорода  от  92,15  до  100,65  л/кг 

содержание  меди  в  штейнах  увеличивается  от  45  до  55%,  извлечение  меди  падает  от  96,4  до  95,7

 

Извлечение меди в шлак увеличивается от 2,1 до 2,3% при почти неизменном содержании ее в шлаке 



(0,4-0,5%). 

При  плавках  смеси  концентратов  ЖОФ,  балхашский,  Акбастау  при  увеличении  удельного 

расхода кислорода происходит снижение содержания свинца в штейнах от 1,59 до 1,15%, извлечение 

свинца  в  штейны  колеблется  от  50,4  до  29,6%.  В  шлаках  автогенных  плавок  смеси  концентратов 

ЖОФ,  балхашский,  Акбастау  содержание  свинца  возрастает  незначительно  –  от  0,31  до  0,38%, 

извлечение в шлак свинца изменяется от 24,5 до 31,6%.  

При  увеличении  удельного  расхода  кислорода  большая  часть  цинка  переходит  в  шлак. 

Содержание  цинка  в  штейне  уменьшается  от  3,25  до  1,77%,  в  шлаке  изменяется  незначительно  от 

5,21 до 5,06%. Извлечение цинка в штейн уменьшается от 20,5 до 9,1%, тогда как извлечение цинка в 

шлак несколько возрастает от 72,1 до 74,6%. 

Железо  в  продуктах  плавки  смеси  концентратов  ЖОФ,  балхашского,  Акбастау  распределяется 

следующим  образом.  При  повышении  удельного  расхода  кислорода  содержание  железа  в  штейне 

уменьшается  от 24,49 до 17,75%, тогда как в шлаке оно возрастает –  от 31,8 до 34,21%. Извлечение 

железа в штейн снижается от 25,6 до 16,35%, в шлак возрастает от 72,8 до 83,3%. 

Таким  образом,  выполненные  исследования  свидетельствуют  о  том,  что  при  работе  на  богатых 

по  меди  штейнах,  где  ее  содержание  растет,  извлечение  меди  в  штейн  несколько  снижается.  В  этих 

же  условиях  извлечение  свинца  в  штейн  значительно  уменьшается  (в  1,5-2  раза);  вместе  с  тем 

извлечение  меди  и  свинца  в  шлак  возрастает,  что  является  важным  практическим  выводом  для 

работы плавильного агрегата при плавке смеси концентратов. 

Выполненные  исследования  по  изучению  распределения  цинка  по  продуктам  плавки  смесей 

концентратов свидетельствуют  о том, что извлечение цинка в шлак в значительной степени зависит 

от  количества  кислородсодержащего  дутья,  чем  больше  расход  дутья,  тем  извлечение  цинка  в  шлак 

выше.  Очевидно,  что  в  условиях  автогенных  плавок  смесей  концентратов  создаются  такие  условия, 

когда  в  зависимости  от  окислительного  потенциала  газовой  фазы  имеет  место  изменение 



 

 

380 



соотношения  скоростей  одновременно  протекающих  процессов  окисления  и  возгонки  сульфида 

цинка.  При  этом  образование  значительного  количества  оксида  цинка,  основная  масса  которого 

переходит в шлак, свидетельствует о повышенном окислительном потенциале плавки. 

Следует  отметить,  что  железо  распределяется  по  всем  продуктам  автогенных  бесфлюсовых 

плавок, повышение количества кислородсодержащего дутья влияет на снижение извлечения железа в 

штейн, при этом наблюдается значительное увеличение извлечения железа в шлаковый расплав, чем 

большее  количества  кислорода  дутья  израсходовано  в  процессе  плавки,  тем  большего  извлечения 

железа в шлак достигается. 

Особо  можно  отметить  влияние  окисления  железа  на  формирование  шлака  и  переокисление 

шлакового  расплава,  что  способствует  повышению  растворимости  меди  в  шлаках  и  ухудшению 

физико-химических свойств шлака, влияющих на разделение шлака и штейна. Вследствие этого при 

выборе состава сбалансированной шихты на основе концентратов Казахстана необходимо подбирать 

концентраты  таким  образом,  чтобы  среднее  содержание  железа  в  шихте  было  оптимальным  в 

интервале 25-27%, серы не менее 30%, диоксида кремния – 12-14%. 

 

Литература 

 

1  Кожахметов  С.М.,  Квятковский  С.А.,  Шамгунов  А.С.,  Иманбакиев  В.Г.,  Семенова  А.С. 



Исследование  распределения  меди  и  свинца  в  оксидно-сульфидных  системах,  образующихся  при 

переработке  сбалансированных  смесей  на  основе  концентратов  Казахстана  //Комплексное 

использование минерального сырья. – 2011. – №5. – С. 39-46. 

 2 Квятковский С.А., Кожахметов С.М., Шамгунов  А.С., Семенова А.С. Распределение цинка и 

железа  в  оксидно-сульфидных  системах,  образующихся  при  переработке  сбалансированных  смесей 

на  основе  медных  концентратов  Казахстана  //Комплексное  использование  минерального  сырья.  – 

2012. – №3. – С. 37-45. 

3  Селиванов  Е.Н.,  Гуляева  Р.И.,  Толокнов  Д.А.  Осаждение  магнетита  при  плавке  медно-

цинковых концентратов в печи Ванюкова //Цветная металлургия. – 2010. - №7. – С. 3-9. 

 4  Кожахметов  С.М.,  Квятковский  С.А.,  Оспанов  Е.А.,  Бекенов  М.С.,  Камирдинов  Г.Ш. 

Перспективы  освоения  бесфлюсой  автогенной  плавки  смеси  высококремнеземистых  и  железистых 

медных концентратов на Балхашском медеплавильном заводе //Цветные металлы. – 2010. – №4. – С. 63-65. 

 5 Кожахметов С.М., Квятковская М.Н., Семенова А.С., Иманбакиев В.Г. Зкономерности изменения 

содержания  металлов  в  шлаках  автогенной  бесфлюсовой  плавки  смеси  медных  концентратов 

//Комплексное использование минерального сырья. – 2010. - №6. – С. 24-33. 

6 Квятковский С.А., Кожахметов С.М., Шамгунов А.С., Семенова А.С. Переработка шлаков медного 

производства  //Матер.  V  Междунар.  Конф.  «Инновационные  разработки  и  совершенствование 

технологий  в  горно-металлургическом  производстве».  –  Усть-Каменогорск:  ВНИИцветмет,  2009.  –  Т.     

II. – С. 110-119. 

 

 



ЖЫЛЖУ ПРОЦЕСІН БАҚЫЛАУДА ЗАМАНАУИ АСПАПТАРДЫ ҚОЛДАНУ 

 

Көпжасарұлы Қ., Бегалиев Т. 

Қ.И.Сәтбаев атындағы ҚазҰТУ, г.Алматы қ.Қазақстан Республикасы 

 

Кіріспе.Тау – кен жұмыстарының әсерінен жер астында   бос қуыстар(тау-кен қазбалары) пайда 

болады.  Олар  тау    жыныстар  массивінің  беріктілігін  бұзып,  кернеулік  -  деформациялық  өрістер 

туғызады.  Сөйтіп,  ең  алдымен  тау  жыныстары  деформацияланады  және  жылжиды  (кейде  сырғиды), 

содан    кейін    ол  жер  бетінің  жылжуына  әкеп  соғады.  Мұның  бәрі,  әлбетте,  жер  үстінде  және  жер 

астында  орналасқан  тау-кен  қазбаларына,  құрылыстарға,  айналадағы  ортаға  экономикалық, 

материалдық нұқсан келтіреді. 

Мына 1 – суреттегі көлденең қимада, жер қойнауының терең қабатында көлбеу орналасқан кенді 

игеру кезінде   қазба үстіндегі тау жыныстары мен жер бетінің жылжу схмасы келтірілген. 

 


 

 

381



 

 

1-сурет. Кен қазу жұмыстарының әсерінен тау жыныстары жылжуының схемасы 



 

Суреттегі КАkВN қисық сызықты контурды тау жыныстарының жылжу аймағы деп атайды. Тау 

жыныстарының жылжуы  мен   деформациялану сипаттамасына қарай  осы аймақты негізгі үш зонаға 

бөлуге болады: опырыу зонасы; тау жыныстарының тұтастығы бұзылып иілген зона;  тау жыныстарының 

тұтастығы  бұзылмай  иілетін    зона.  Жер  асты  қуыстарының  үлкеуіне  байланысты  тау  жыныстарының 

жылжу аймағы да ұлғая түседі.  



Негізгі бөлім.Тау жыныстарыны мен жер бетінің  жылжуы - тау-кен инженерлерінің күнделікті 

практикалық  қызметінде  сөзсіз  болып  отыратын  және  шұғыл  шешуді  талап  ететін  маңызды  мәселе. 

Тау-кен жұмыстары әртүрлі құрылыстар (қала), су қаймалары және т.б.астында жүргізілген жағдайды 

-  кеулеу  деп  атайды.    Үлкен  құрылыстар  астында  тау-кен  жұмыстарын  жүргізу  сол  ғимараттқа  

зиянын  тигізеді,  бүлінуіне  немесе  қирап  құлап  қалуына,  ал  су  (өзен,  көл)  астында  кен  игеру  – 

жерасты қазбаларына  су құйылуы, кейбір жағдайларда мүлдеп су басып  кетуіне әкеліп соғады. 

Құрылыстар  мен  табиғи  нысандарды  кен  қазудың  зиянды  әсерлерінен  қорғау  үшін:  құрылыстың 

астына  сақтандыру  кентіректерін  қалдыру,  қазылып  алынған  кеңістікті  толтырмалау,  құрылыстың  ірге 

тастарын    нығайту  үшін  арнайы    жабдықтар  мен  конструкцияларды  және  т.б.  қолдану  сияқты    әртүрлі 

тәсілдерге жүгінуге тура келеді. 

Алайда,  құрылстар  астына  сақтандыру  кентіректерін  қалдыру  жер  қойнауында  пайдалы  қазбаның 

жоғалымына  әкеліп  соғады,  ал  –  толтыр-малау  мен  арнайы  конструкцияларды  қолдану,  пайдалы 

қазындының өзіндік құнын жоғарылатады. Қорыта келе айтарымыз, жер қойнауы мен құрылыстарды кен 

қазудың  зиянды  әсерлерінен  қорғауды  тиімді  және  ұтымды  шешу  –  маркшейдерлердің  айналысатын 

жылжу процесін үнемі бақыланып отырылатын жауапты жұмыс болып келеді.  

Сондықтан  кенорнында  тау  жыныстарының  жылжуын  зерттеу  үшін  әртүрлі  әдістемелерді 

пайдалана  отырып  кешенді  (жергілікті  жерде  табиғи  бақылау,  лабораториялық  және  теориялық 

әдістер)  зерттеулер  жүргізілуі  қажет,  яғни  геомеханикалық  мониторинг)  жүргізуге  баса  көңіл 

аударылады.  

Жалпы  мониторинг  дегеніміз  (латынның  monitor  –  күні  бұрын  ескерту,  сақтандыру  деген  сөзінен 

алынған,  яғни  жылжу  процесінде  -  тау  жыныстары  массивінің  кен  қазудың  әсер-ықпалынан  өзгеруінін 

бақылау, бағалау, болжау және құрлыстар мен жер қойнауын  қорғаудың шараларын жасау.  

Геомеханикалық 

морниторингті 

(бақылаулар) 

инженерлік-геологиялық 

кен-техникалық 

зерттеулермен біріктіріп кешенді жүргізу - деформациялардың алдын алады, олар өз кезегінде жылжу 

процесінің  уақыт  аралығында    және  кеңістікте  дамуын  болжауға,  сонымен  қатар,  қауіпті 

деформацияларды болдырмаудың шараларын жасауға  мүмкіндік  береді.  

Жылжу  процесін  маркшейдерлік  бақылауда  заманауи  аспаптар    қолданылады,  әсіресе   

гороизонталь    және    верттикаль  жылжуларды  анықтау  үшін  электронды  тахеометрлер,  GPS- 

технологиялары мен лазерлік сканерлер пайдаланылады.   

Электронды  тахеометрлер–  бұл  оптикалық-электронды    аспап,  оның  құрамы  теодолитпен, 

микропроцессорлы  қашықтық  өлшегіш  пен  өлшеу  нәтижелерін  сақтау  және  өңдеу  функцияларымен 

қамтылған. Мәселен, лазер қондырылған  жапондық Sоkkia, америкалық Trimble және «Leica Geosystems» 

компанияларының тахеометрлері 3-суретте  келтірілген.        



 

 

382 



 GPS  –жүйесі  мен  лазерлік  сканерлерді    қолданып  жер  беті  мен  жерқойнауының  ығысуларын 

анықтау бүгінгі күннің өзекті мәселелері болып табылады.  

Лазерлік  сканирлеудің  мақсаты  карьер  қиябеттерінде  пайда  бола  бастаған  жылжымалар  мен 

отырылуларды  дер кезінде табу және күні бұрын ескерту, сонымен қатар адамдардың өміріне қауіпті 

және кәсіпорнына экономикалық зиян келтіретін деформацияларға қарсы шараларды жасау. 

Айтылған осы деформациялардың көріне бастауын тек  алыстан  бақылау  аспаптарымен ғана тиімді 

түрде  қадағалауға  болады,  әсіресе  ашық  кен  қазу  жұмыстарында  қолдануға  лайықтап  швейцариялық 

«Leica» фирмасы жасап шығарған лазерлік сканерлер жүйесін пайдалану өте қолайлы.  

 

 

 



2-сурет. Электронды теодолит- тахеометрлер: 

а) LDT50 Sоkkia ;  б) Trimble 3303; в) TCR1205 Leica Geosystems компанияларының тахеометрлері 

 

 «Leica» фирмасының Leica HDS3000 сканерін әртүрлі климаттық жағдайда қолданға болады, оның 



скаирлеу  жылдамдығы  өте  жоғары  және  тахеометр  сияқты  аспаптың  айналасында  360°  -  горизонталь 

бағыттағы  нысандарды  түсірімдеуге  мүмкіндік  береді.  Шолу  бұрышы  80°  жоғары  жылдамдықты  осы 

сканердің  құрамында  (3-сурет):  шешімдігі  70  мПкс  цифрлы  фотокамера,    далалық  планшеттік  

компьютер, жұмыс істеу кезінде аспаптың орнықтылығын қамтамасыз ететін  оптикалық трегер кіреді. 

Leica HDS 8800 скане-рінің шолу  бұрышы  

Аспап қоятын тұрақты  үстел  

Лазерлік сканер 

 

 



 

3-сурет. Сканердің шолу бұрышы 

 

Leica HDS 8800  лазерлік сканерінің мүмкіндіктері:  



– горизонталь және  вертикаль бұрыштарды өлшеу; 

– ара қашықтықтарды  өлшеу; 

– қазылып алынған кеңістік пен үйінділердің көлемдерін анықтау; 

– ашық тау-кен жұмыстары нысандарының карталарын жасау; 

– тау жыныстарының әртүрлі ашылмдарының геологиялық  карталарын жасау. 


 

 

383



Сканирлеу  алдындадайындық  жұмыстары  жүргізіледі.  Ол  үшін  карьердің  периметрі  бойынша, 

жағалауында және оның  кертпештерінде карьер (толық көрінетін жерлерде)тұрақты нүктелер (пункттер) 

орнатылады  және  олардың  координаталары  анықталады.  Сканер  тұрақты  аспаптық  үстелге  трегер 

арқылы орнатылады,  жұмыс бабына келтіріледі (4-сурет)  және әрі қарай сканирлеу жұмысы жүргізіледі. 

 

 

 

4-сурет. Тұрақты пунктке орнатылған лазерлі сканер және  сканирлеу процесі

 



Бақылау  нәтижелерін  өңдеу  арнайы    I  –  Site  Studio  бағдарламасы  арқылы  жүзеге  асырылады 

және оның  негізгі мүмкіндіктері келесідей: 

– карьердің кез келген нысандарының стерео модельін құру; 

–  карьер  керпештері  қиябеттеріндегі,  бермалардағы  тау  жыныстарының  құрылымдық 

бұзылыстарын тану; 

– уақыт аралығындағы жылжулардың динамикасын талда; 

– геологиялық бұзылыстарды, жарықшақтарды және т.б.түсіру; 

– оценку скорости и величин перемещений склонов во времени. 

Карьердегі белгілі нүктелердің әр мезілде түсірмделген скандары бір-бірімен салыстырылады да, 

оның  негізінде  жыныстар  массивінде  жүріп  жатқан    деформациялық  процестердің  динамикасы 

туралы қортынды шығарылады. 



1   ...   57   58   59   60   61   62   63   64   ...   81


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал