Халықаралық ғылыми-тәжірибелік конференциясының ЕҢбектері



жүктеу 8.29 Mb.

бет57/81
Дата12.01.2017
өлшемі8.29 Mb.
1   ...   53   54   55   56   57   58   59   60   ...   81

Литература 

 

1  Шаланда  А. Сэмплинг. Методика репрезентативного  отбора проб почвы. Интернет журнале 



«Коммерческая биотехнология» (

http://cbio.ru/page/43/id/4762/

). 

2  Открытое  хранение  серы  на  Тенгизе  :  отчет  о  НИР  (промежуточ.)  :  50-56  /  КазНТУ  имени 



К.И.Сатпаева; рук. Заурбеков С.А.; исполн.: Фасхутдинов М.Ф. [ и др.]. –Алматы, 2012. – 195 с. 

 

 



ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БЛОЧНОЙ СЕРЫ 

МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ТЕНГИЗ» 

 

Заурбеков С.А., Аяганова С.И., 



КазНТУ имени К.И.Сатпаева, г.Алматы, Республика Казахстан 

 

По данным Института исследования серы Альберта (Канада) с 2000 года на мировом рынке идет 

перепроизводство технической  серы, как попутного продукта  очистки нефти и газа. По прогнозам с 

2015 году ежегодно будет производиться на 12 млн. тонн серы больше чем спрос на мировом рынке.  

Хранение  серы  в  виде  больших  блоков  на  открытых  площадках  (серных  картах)  имеет  место  в 

Канаде (открытое хранилище  серы в  «Форт Мак Мюррей Синкруд» порядка 7 млн. тн, Ванкувере – 

300  тыс.  тн),  Франции  («Лак  Тоталь  Эксплорейшен  энд  Продакшн»  -  1  млн.  тн),  России 

(«Астрахангазпром» - 1,5 млн. тн) и Казахстане (месторождение Тенгиз 3,0 млн. тн). 

В  Казахстане  в  ближайшие  годы  ожидается  увеличение  объемов  хранения  серы  на  открытых 

площадках,  так      с  началом  эксплуатации  нефтяного  месторождения  «Кашаган»  в  ближайшем 

будущем будет производиться дополнительно  до 4 – 7 млн. тонн серы ежегодно. 

Если ранее техническая сера хранилась в малых объемах (не более 1000 тонн) и краткосрочно, то в 

настоящее  время  сера  хранится  в  блоках  объемом  более  1  миллионов  тонн  в  каждом  и  длительно. 

Размеры отдельных блоков по основанию составляю 300 х 400 метров, высотой 12 метров (см. рисунок 1). 

 

  

 



 

Рисунок 1 - Серные карты на месторождении Тенгиз 



 

 

350 



В  связи  с  ожидаемым  дальнейшим  ростом  объемов  хранения  серы  в  блоках  на  серных  картах, 

ужесточением  экологических  требований,  особую  актуальность  приобрели  исследования  проблем 

открытого  хранения  серы  в  Казахстане,  так  как  встают  вопросы  по  оценке,  нормированию  и 

регулированию воздействия таких объемов серы на окружающую среду. 

Изучение  состояния серы при длительном хранении в блоках на открытых площадках является 

актуальной  задачей,  требующей  проведения  целого  ряда  исследований  и  в  частности  содержания 

сероводорода,  диоксида  серы  и  полисероводорода    в  различных  точках  на  поверхности  и  слоях 

(отложениях)  по  глубине  блоков,  что  обусловило  необходимость  проведения  изучения  физико-

механических свойств блочной серы. 

Основными физико-механическими свойствами блочной серы по аналогии с горными породами, 

влияющими  на  процесс  отбора  проб  являются  механическая  прочность,  твердость,  упругость, 

пластичность,  хрупкость,  твёрдость,  абразивность,  плотность,  пористость,  водопроницаемость, 

плывучесть и устойчивость [1].  

В  процессе  исследований  для  нас  наибольший  интерес  представляли,  из  широкого  диапазона 

показателей  физико-механических  свойств  твердость,  плотность,  пластичность,  упругость.  Для 

определения  этих  показателей  нами  произведены  измерения  и  расчет  твердости,  коэффициента 

пластичности, модуля упругости и удельной контактной работы разрушения [2]. 

Для  определения  твердости  нами  использовался  метод  применяемый  для  горных  пород,  а  именно 

метод профессора Шрейнера Л.А. [3]. 

Суть  метода  сводится  к  следующему:  -  если  при  определении  твердости  пластичных  тел  задается 

нагрузка, а измеряется площадь и глубина полученного под индентором отпечатка, то для горных пород 

следует  задать  площадь  контакта  и  измерять  нагрузку  на  индентор,  под  действием  которой  происходит 

деформирование и разрушение породы. 

 Наиболее удобной геометрической формой индентора (штампа) является цилиндрический штамп с 

плоским  основанием.  В  этом  случае  не  происходит  увеличения  площади  контакта  в  процессе 

вдавливания, которое наблюдается во время вдавливания конуса, клина и сферы. 

Метод вдавливания штампа позволяет не только определять твердость горных пород, но и оценивать 

их  упругие  и  пластические  характеристики.  Кроме  того,  этот  метод  позволяет  определять  показатели 

механических  свойств  на  небольших  образцах  горных  пород,  как  правило,  на  кернах,  извлекаемых  в 

процессе  бурения  скважин  с  различных  глубин  залегания.  Метод  позволяет  определить  механические 

характеристики практически всех горных пород, встречаемых при бурении скважин. 

Для  проведения  измерений  нами  использовался  серийно  выпускаемый  прибор  УМГП-3А 

представленный на рисунке 2 и образцы блочной серы. 

Установка  УМГП-3А  рассчитана  на  нагрузку    0-1000,  0-2500,  0-5000  и  0-10000  Н  с  предельной 

величиной  внедрения  750  мк  и  дает  возможность  получить  в  процессе  работы  несколько  графиков 

нагрузки  от величины внедрения штампа, снятых в различных местах  образца, что позволяет судить  об 

однородности образца и наблюдать в процессе испытаний за разбросом значений. Последнее определяет 

необходимое количество опытов на одном образце. 

 

 

 



 

1 – пресс;  2 – корпус пресса;  3 – столик;   

4 – рукоятка; 5 – стойки; 6 – верхний узел ;  

7 –упор; 8 – штамп; 9 – втулка; 10 – индекатор 

деформаций; 11 – ножка; 12 – манометр;  

13 – испытуемый образец 

Рисунок 2 – Установка УМГП - 3А 

 


 

 

351



Полученные результаты замеров обрабатывались по следующей методике.  

По  полученным  данным  строят  график  (см.  рисунок  3)  деформации  в  координатах:  по  оси 

ординат - нагрузка Р (Н), а по оси абсцисс – абсолютная деформация   в мкм. 

 

 



 

Рисунок 3  – Характерный график деформаций для пластично-хрупких пород 

 

На рисунке 3 показана наиболее характерная диаграмма деформаций для пластично-хрупких сред. В 



данном случае имеются упругая и пластическая области деформаций. Переход от упругих деформаций к 

пластическим  происходит  постепенно,  и  график  деформаций  в  этой  части  имеет  вид  плавной  кривой. 

Твердость таких тел, определяется по формулам: 

                                                                         

(1)

 

где   Р



ш

 – твердость по штампу, Н/м

2

;  


Р

р

 – нагрузка в момент общего разрушения, Н; 



F  – площадь штампа, м

2



Для  тел  этого  типа  помимо  твердости  можно  определить  и  предел  текучести  (Р

т

)  в  точке 



перехода от упругой области к пластической (рисунок 3): 

 

                                                                 



(2)

 

где Р



т

 – нагрузка, соответствующая пределу упругости тела, Н (рисунок 3).  

Мерой пластичности тела служит отношение общей работы, А

общ


, затраченной до момента разрушения 

(площадь  ОАВС  на  рисунке  3)  к  работе  упругих  деформаций  А

упр

  (площадь  треугольника  ОДЕ).  Это 



отношение  называется  коэффициентом  пластичности.  В  данном  случае  величина  работы  упругих 

деформаций определяется не только работой, затраченной на деформирование в чисто упругой области, но 

и  работой  упругих  деформаций  в  пластической  области,  так  как  в  ней  происходит  упрочнение,  т.е. 

накопление  упругой  дополнительной  энергии.  Считая  модуль  упругости  в  пластической  области 

неизменной, продолжаем прямую АО до значения нагрузки, соответствующей полному разрушению (точка 

Д).  Тогда  плошать  треугольника  ОДЕ  представит  собой  полную  работу  упругих  деформаций, 

предшествующих разрушению.  

Таким образом, коэффициент пластичности определится по формуле:  

      

                                                      



(3)

 

В  принципе  при  пользовании  формулой  (3)  следует  учитывать  упругую  деформацию  штампа 



А

шт, 


которая  вычисляется,  исходя  из  размеров  штампа  и  модуля  упругости  материала  штампа  по 

формуле:  

                                                            

(4)


 

где     – деформация всего штампа, определяется по формуле: 

 

 


 

 

352 



                                                  ( 5 ) 

 

где  –  деформации  соответственно  большого  цилиндра,  конусной  части  и  малого  цилиндра  штампа 



(таблица 1). 

При  вдавливании  в  испытываемый  образец  определяются  также  удельная  контактная  работа 

разрушения и модуль упругости образца.  

Удельная контактная работа разрушения Ак определяется по формуле: 

 

                                                                         



( 6 )

 

В таблице 1 приведены данные собственных деформаций штампа при F



шт

 = 2мм


2

 для различных 

нагрузок.  

 

Таблица 1 – Деформация штампа для различных нагрузок 



 

Р, 

Н 

∆l



0, 

мк

 



Р, 

Н 

∆l



0, 

мк 


Р, 

Н 

∆l



0, 

мк 


Р, 

Н 

∆l



0, 

мк 


Р, 

Н 

∆l



0,

 

мк 


10 

0,058 


60 

0,336 


100 

0,56 


600 

3,36 


1000 

5,6 


20 

0,112 


70 

0,392 


200 

1,12 


700 

3,92 


2000 

11,2 


30 

0,168 


80 

0,448 


300 

1,68 


800 

4,48 


3000 

16,8 


40 

0,224 


90 

0,504 


400 

2,24 


900 

5,04 


4000 

22,4 


50 

0,280 


 

 

500 



2,8 

2,80 


 

5000 


28,0 

 

 



 

 

 



 

 

 



6000 

33,6 


 

Модуль упругости Е для пластично-упругих сред определяется по формуле: 

  

                                                                ( 7 ) 



где 

  – предел текучести и соответствующая деформация  вдавливаемого образца. 

В  результате  проведенных  лабораторных  экспериментов  с  образцами  блочной  серы  [4] 

подтверждено,  что  блочная  сера  серных  карт  имеет  механические  характеристики  близкие  к  горной 

породе «гипс» приведенные в таблице 2. 

 

Таблица 2 – Физико-механические свойства серы блочной 



 

Объект 


Твердость,  

Р

ш 



х

 

10



Па

 



 

Коэффициент 

пластичности,  

К

пл



 

Модуль упругости 

(Модуль Юнга), 

Е х 10


10

 Па 


Удельная кон-

тактная работа 

разрушения, 

А

у 



10

Дж/м



2

 

гипс 



25 - 40 

15 - 35 


0,6 – 1,4 

0,2 – 0,5 

сера блочная 

27 - 28 


5 - 8 

0,8 – 1,7 

0,5 – 0,7 

 

Литература 

 

1  Спивак А.И., Попов А.Н. Механика горных пород. –М.: Недра, 1975 г. 

2  Гудок  Н.С.,  Богданович  Н.Н.,  Мартынов  В.Г.  Определение  физических  свойств    нефте- 

водосодержащих пород. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2007г. – 592 c. 

3     Шрейнер Л.А. Физические основы механики горных пород. –М.: Гостоптехиздат, 1959г. 

4  Открытое  хранение  серы  на  Тенгизе:  отчет  о  НИР  (промежуточ.)  :  50-56  /  КазНТУ  имени 

К.И.Сатпаева; рук. Заурбеков С.А.; исп.: Фасхутдинов М.Ф. [ и др.] Алматы, 2012. – 195 с. 

 

 



 

 


 

 

353



ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ GPS ТЕХНОЛОГИИ 

В ГОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 

 

Земцова А.В.,  Жантасова С. 

КазНТУ имени К.И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Технологии  спутниковых  навигационных  систем  и  в  первую  очередь



  глобальной  спутниковой 

системы  определения  местоположения  (GPS)  –  это  революционный  метод  решения  огромного  ряда 

задач  в  различных  сферах  народного  хозяйства  и  в  науке.  GPS  технология  имеет  существенные 

преимущества  перед  наземными  методами  в  части  точности,  площадного  охвата,  возможности 

автоматизации  измерений  и  комплексирования  с  другими  измерительными  средствами.  Система 

является  глобальной,  всепогодной  и  обеспечивает  возможность  получения  точных  координат  и 

времени 24 часа в сутки. 

Горнодобывающая  промышленность  -  это  сложное  производство,  в  котором  участвуют  многие 

отрасли  хозяйства,  подчас  различные,  представляющие  собой  наиболее  передовые  технологии  и 

достижения  науки  и  техники

Потенциальные  возможности  системы  GPS  позволяют  в  настоящее 



время широко использовать ее и в решении задач горной промышленности. 

 

Основными  составными  частями  всего  комплекса  работ  по  разведке  и  добыче  полезных 



ископаемых,  являются  разведка  перспективных  площадей  под  месторождения,  строительство 

карьеров, горных выработок, мониторинговые наблюдения за деформационными процессами. 

 

 

 



На  наш  взгляд,    главные  возможности  для  использования  GPS  технологии  в  горной 

промышленности  (рис.1)  наиболее  ярко  проявляются    в  маркшейдерии,  геологии,  геотехнике,  в 

усовершен-ствовании процесса работ. 

Картографическая и геодезическая  обеспеченность района работ является  одним из важнейших 

вопросом  разведки  месторождений.  Множество  других  видов  геодезических  работ  приходится 

выполнять при строительстве месторождений, а также на протяжении всего срока их разработки. 

Технология  GPS  может  быть  использована  при  оконтуривание  и  вычисление  площадей 

предполагаемых  месторождений,  создании  опорных  геодезических  и  планово-высотных  съемочных 

сетей,  при  геодезическом  обеспечении  процесса  строительства,  в  высокоточных  измерениях 

подвижек пластов, бортов карьеров, сооружений. Точность, получаемая с помощью GPS несравнимо 

выше, чем при традиционных измерениях (порядка 10

7



 и точнее). Поэтому применение совершенно 

новой революционной технологии в геодезическом производстве может коренным образом повлиять 

на задачи, решаемые в горной промышленности. 


 

 

354 



Точность геодезических работ в горной и горнодобывающей промышленности достаточно высока, и 

для  ее  достижения  необходимо  использовать  наиболее  точную  и  совершенную  геодезическую  GPS-

аппаратуру.  В  настоящее  время  несколько  десятков  фирм  производят  GPS-приемники  различной 

конфигурации и разнообразного назначения с точностью определения координат от 50 м, до сверхточных, 

применяемых при определении деформаций земной поверхности и имеющих точность в доли миллиметра. 

Основная  часть  маркшейдерских  работ  представляют  собой  комбинацию  классических  и 

современных  маркшейдерско-геодезических  измерений.  Главной  и  кардинальной  их  особенностью 

является  только  требования,  предъявляемые  к  точности  полученных  результатов.  Современные 

геодезические  технологии  базируются  на  использовании  электронных  геодезических  приборов  и 

программного обеспечения для обработки результатов измерений.  

Технология 

GPS


 

прекрасно  рекомендует  себя  при  решении  геодезических  задач  с  использованием 

электронных  тахеометров.  В  особую  группу  можно  выделить 

электронные  тахеометры  с 

интегрированными  GPS  приемниками,  например  Leica  SmartStation.  При  работе  координаты  станции 

определяются с помощью RTK технологии за несколько секунд с сантиметровой точностью на удалении до 

50 км от базовой GPS станции. Методика измерений с Leica SmartStation показана на рисунке 2. 

 

         

          

 

 



 

Рисунок 2.  

Методика измерений с Leica SmartStation

 

 



Система  позиционирования  является  фундаментальной  частью  компьютерных  программ 

по 


горно-технологическим  условиям  ведения  работ  с  размещением  технологических  объектов  в 

пространстве  с  использованием  средств  компьютерной  графики  на  всех  стадиях  проектных  работ  и 

плановых расчетов, программ по созданию цифровых моделей местности.

 

Главные  преимущества  GPS по  сравнению  с  традиционными  методами:  не  требуется  взаимной 



видимости  между  пунктами,  работает  в  любых  погодных  условиях,  в  любое  время  суток  в  любой 

точке  Земли;  обладает  высокой  точностью  определения  координат;  имеет  гораздо  более  высокое 

быстродействие; предоставляет трехмерные координаты (в плане и по высоте); сокращение затрат на 

производство работ в 3-3,5 раза; сокращение сроков работ в 5-10 раз. Все это, несомненно, указывает 

на необходимость использования технологии GPS в горном производстве. 

 

Литература 



 

1. 


Мартин  Врубель,  Дана  Сладкова,  Милан  Таласко  Новые  возможности  технологии  GPS  в 

маркшейдерском деле // XIII Международный Конгресс Будапешт, Венгрия. 2007. 

2. М.И. Киселев, Д.Ш. Михелев Геодезия.- М.: Недра, 2004. 

 

 



НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ  СИЛОВЫХ  

ГИБКИХ ОБОЛОЧЕК С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ   

В ПРИВОДАХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАШИН 

 

Иманкулов А.А., Бейсенов Б.С., Елемесов К.К., Курманалиев М.Б. 



КазНТУ имени К.И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Использованию  силовых  гибких  оболочек  (в  дальнейшем  пневматических  баллонов)  в 

промышленности  с  каждым  годом  уделяется  все  большее  внимание.  Это  связано  с  тем,  что  гибкие 

оболочки,  наполняемые  сжатым  воздухом,  обладают,  по  сравнению  с  другими  материалами, 



 

 

355



некоторыми  преимуществами  обусловленными  возможностью  использования  его  как  носитель 

энергии, рабочее тело, строительный материал. Как энергоноситель сжатый воздух  обладает  такими 

достоинствами как безопасность; несет в себе кислород для  дыхания; при расширении способствует 

охлаждению окружающей среды. Как строительный материал воздух хорош тем, что всегда имеется в 

наличии  и,  по  сравнению  с  другими  материалами  весьма  легок,  просто  транспортируется,  является 

хорошим теплоизолятором. Как рабочее тело сжатый воздух способен совершать полезную работу и, 

вместе  с  тем  не  загрязняет  окружающую  среду  (как  это  случается  с  эмульсиями  и  маслами, 

использующиеся в качестве рабочего тела в гидроприводах) /1,2/. 

Анализ  новых  средств  механизации  с  пневмобаллонным  приводом  показал,  что  они  обладают 

целым рядом технических преимуществ по сравнению с традиционными: 

• простота и дешевизна конструкции; 

 

• значительно меньший вес, по сравнению с существующими машинами, выполняющими те же 



функции; 

• отсутствие трущихся и вращающихся частей; 

•  возможность  регулирования  в  значительном  диапазоне  рабочих  характеристик  силовых 

элементов; 

• высокий коэффициент раздвижности силового элемента; 

•  высокая  способность  к  поглощению  ударных  нагрузок,  благодаря  эластичности  материала  и 

сжимаемости воздуха; 

• использование только одного вида энергии. 

На кафедре «Металлургические машины и оборудование» КазНТУ им.К.И.Сатпаева проводяться 

широкие исследования по внедрению пневматических баллонов в качестве приводов (движителей) в 

металлургических машинах и механизмах с возвратно-поступательным движением. В частности была 

подготовлена  техническая  документация  на  лотковый  питатель  и  реечный  классификатор  с 

пневмобаллонными  приводами.  Дальнейший  анализ  и  исследования  показали  возможность 

зрименения пневматических баллонов в качестве пуско-вспомогательного привода и пневмоподпора 

барабанных  мельниц,  механизма  качания  разливочного  ковша  карусельной  разливочной  машины, 

механизма  качания  граблины  шихтоусреднительной  машины.  Привода  рассчитывались  на  давление 

0,4...  0,5  МПа  т.е  рабочее  давление  в  цеховых  пневмомагистралях.  В  качестве  рабочего  элемента 

предлагалось  использовать  пневматические  баллоны  серии  И02  ТУ  38  10496  -  80  (диаметр  опорной 

части 0=200 мм, ходом 5=0...200 мм.) и толкающим усилием 15,5 кН. 

В  последние  годы  анализ  работы  некоторых  механизмов  с  вращательным  движением  рабочего 

(исполнительного)  органа  позволил  предложить  новый  вариант  использования  пневматических 

подушек толкающего типа, в совокупности с храповым механизмом - в качестве привода вакуумного 

фильтра  и  магнитного  сепаратора.  Принимая  во  внимание  особенности  режима  движения, 

относительно  небольшие  крутящие  моменты,  и  почти  все  вышеперечисленные  технические 

преимущества, а также предварительные расчеты и эскизная проработка подтверждают возможность 

реализации  технического  предложения.  По  существу,  аналогов  такого  рода  приводов  в  практике 

конструирования нет.  

В  цветной  металлургии    существует  большое  разнообразие  оборудования  для  обезвоживания 

материалов,  классифицируемых  по  конструктивным  и  технологическим  принципам.  Наиболее 

широкое  распространение  получили  вакуум-фильтры,  которые  не  лишены  недостатков  как 

технологического,  так  конструктивного  планов.  На  решение  проблем  конструктивного  плана, 

приводов  вакуум-фильтров  с  применением  энергии  сжатого  воздуха  и  направлены  материалы 

данного исследования. 

Существующий привод (рис.1) имеет ряд недостатков: 

- как известно, к.п.д. червячных передач весьма невелик – в пределах 0,7; 

- передаточное отношение привода весьма большое – 936; 

- привод громоздок; 

- электромеханический привод в условиях гидрометал-лургического цеха – электронебезопасен; 

- скорость вращения весьма незначительна – 0,2 об/мин. 


 

 

356 



 

 

1 – электродвигатель; 2 – ременная передача; 3 – редуктор РМ-400; 4 – муфта; 5 – червячный редуктор 

Рисунок 1. Существующий вариант привода вакуум-фильтра 

 

В    целях  конструктивного  упрощения  и  повышения  надежности  привода  вращения  дискового  вала 



фильтра  предлагается  храповый  механизм  (толкающего  типа)  с  использованием  толкающего  усилия 

пневмобаллонов серии И02 ТУ 38 10496–80 (диаметр опорной части Ø=200 мм, ходом δ=0…200 мм.), рабо-

тающих при давлении до 0,5 МПа (5 атм.)т.е. возможна запитка от цеховой пневмомагистрали (рисунок 2). 

 

 



 

Рисунок  2. Схема пневмобаллонного привода вакуум фильтра 

 

Механизм действия привода следующий: при нагнетании воздуха в пневмобаллон 11, последний 



раздвигаясь, толкает шток 7 храпового механизма. Собачка 10 установленная на оси закрепленной на 

штоке  и  введенная  в  зацепление  с  зубьями  храпового  колеса  9  за  счет  пружины  сжатия  8 

подложенной  под  тыльную  сторону  собачки  –  проворачивают  храповое  колесо  на  величину  хода 

баллона. Скорость толкания может  быть весьма незначительной за счет возможностей дроссельного 

регулирования.  По  мере  завершения  хода  толкания  передний  торец  штока  нажимает  на  конечник, 

который переключит золотник  двухпозиционного  четырёх ходового распределителя  6  – воздух из 

баллона  будет  выпущен    в  атмосферу  (выхлоп).  Под  действием  пружины  сжатия  13,  установленной 

между торцевой крышкой баллона и упорной стойкой, последний сожмет баллон и тем самым вернет 

систему в исходное положение. При обратном ходе собачка поджимается под действием вжимающей 

составляющей  со  стороны  тыльной  стороны  храповика  и  по  мере  попадания  в  межзубное 

пространство  храповика  в  конце  обратного  хода  войдет  в  него  –  храповый  механизм  будет  готов  к 

рабочему ходу. 

Характерный треск будет сигнализировать о работоспособности механизма. 


 

 

357



При  конструировании    элементов  храпового  механизма  будут  учтены  параметры 

существующего червячного редуктора: 

- параметры храпового колеса будут максимально приближены к параметрам червячного колеса, 

это позволит не менять конструкцию существующего укрытия механизма; 

-  предполагается,  что  в  качестве  станины  храпового  толкающей  части  храпового  механизма 

выступит корпус червяка, с соответствующими   изменениями крышек, в которых будут размещены 

направляющие штока прямоугольного сечения; 

-  также  возможно  будет  использована  существующая  система  смазки:  пресс-масленки  -  для 

смазывания  направляющих;  картерная  -  для  смазывания  элементов  собачки  и  контактных 

поверхностей храпового колеса. 

 

В  настоящее  время  в  качестве  приводного  устройства  мокрого  магнитного  сепаратора 



используется комбинированный ременно-червячный электропривод (рисунок 3). 

 

 



Рисунок 3. Существующий вариант привода магнитного сепаратора 

 

В  этом  случае  пневмобаллонный  привод  толкающего  типа  может  быть  применен  как  лучший 



альтернативный  вариант.  Предлогаемая  конструктивная  проработка  последнего    приведена  на 

рисунке 4. 

 

 

Рисунок  4. Схема пневмобаллонного привода магнитного сепаратора 



 

 

Для внедрения подобного рода приводов в практику конструирования металлурги-ческих машин 



будет  разработан  стенд,  на  котором  будут  исследованы  конструктивные  и  технологические 

параметры.  В  настоящее  время  готовятся  материалы  для  оформления  предварительного  патента 

Республики Казахстан.  



1   ...   53   54   55   56   57   58   59   60   ...   81


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал