Халықаралық ғылыми-тәжірибелік конференциясының ЕҢбектері



жүктеу 8.29 Mb.

бет46/81
Дата12.01.2017
өлшемі8.29 Mb.
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   81

 

Турсынбайкызы Д., Байдельдина О.Ж. 

КазНТУ имени К.И. Сатпаева, г.Алматы, Республика Казахстан 

 

В настоящее время основная добыча нефти обеспечивается месторождениями, находящимися на 

поздней  стадии  разработки,  характеризующейся  высокой  степенью  выработки  запасов  и 

обводненности добываемой продукции. Для увеличения добычи нефти работа ведется по нескольким 

направлениям. [1] 

Месторождение  Узень  также  находится  на  последней  стадии  разработки.  Коэффициент 

нефтеотдачи  для  таких  месторождений  составляет  0,25  –  0,48  ,  больше  половины  геологических 

запасов остаются не тронутыми. Одним из новых и перспективных методов увеличения нефтеотдачи 

является    плазменно  -  импульсный  метод.  Этот  метод  уже    применяется  на  нефтегазовых 

месторождениях  за рубежом и хорошо зарекомендовал себя.[3] 



 

272 


Основой  технологии  плазменно-импульсного  воздействия  (ПИВ)  на  пласт    является 

электрический  разряд  в  жидкости  через  калиброванный  металлический  проводник  (проволока). 

Образуется  плазменный  канал,  а  сам  проводник  превращается  в  пар  с  высокой  плотностью, 

температурой и высоким давлением, представляя собой ударную волну, которая распространяется со 

сверхзвуковой скоростью. При взрыве проводника в жидкой среде в полости скважины максимальное 

давление  достигается  в  момент  сжатия  среды  в  ударной  волне.  Ударная  волна,  выходя  через 

перфорационные  отверстия  в  зону  проникновения  в  упругую  среду,  вызывает  ее  движение,  быстро 

затухает,  превращаясь  в  ряд  последовательных  колебаний,  распространяющихся  со  скоростью 

упругих  волн.  Многократное  повторение  плазменного  импульса  в  заданных  точках  рабочего 

интервала  формирует  широкополосный  сигнал  от  1  до  12 000  Гц  с  одновременным  выделением 

значительного количества направленной энергии, которая комплексно нелинейно воздействует как на 

призабойную,  так  и  на  удаленную  зону  пласта.[3]  Происходит  многократное  направленное 

термическое,  акустическое,  ударно-волновое  и  упругое  воздействие  на  продуктивный  пласт.  В 

результате  происходит  декольматация  призабойной  зоны,  очистка  трещин  и  каналов  от  солей, 

твердых  частиц,  ароматических  углеводородов,  улучшается  проницаемость  контура  питания 

скважины, в работу включаются ранее не промытые целики нефти, происходят другие благоприятные 

условия  для  односторонней  миграции  газожидкостной  среды  из  зоны  высокого  давления  в  зону 

пониженного  давления. Одновременно  за счет резонансного эффекта (совпадение частоты сигнала с 

частотой  продуктивного  пласта)  происходит  перерас-пределение  двухфазной  жидкости  (нефть/газ  – 

вода) по вертикали.[3] 

Технология ПИВ  универсальна и может успешно  применяться на всех этапах эксплуатации как 

добывающих, так и нагнетательных скважин: 

- на стадии освоения – для вызова притока жидкости и быстрого вывода добывающей скважины 

на режим эксплуатации; 

- на месторождениях поздней стадии разработки – на высоко-обвод-ненных скважинах (более 75 %) 

в реальных геологических условиях без добавок в скважину химических реагентов, с целью повышения их 

дебита; 

-  на  нагнетательных  скважинах  –  с  целью  увеличения  приемистости  и  выравнивания  профиля 

приемистости. 

На рисунке 1 показаны результаты применения этого метода в скважине № 4057 в Башкирии. 

 

 

 



Рисунок 1. Применение ПИВ в Башкирии, скважина №4057 

 

По  рисунку  видно,  что  проведение  плазменно-импульсного  воздействия  в  скважине  позволило  



увеличить  дебит  скважины  на  9  т/сут  путем  вовлечения  в  разработку  малопроницаемых 

продуктивных пропластков.[5] 



 

273


Таким образом, применение метода плазменно-импульсного воз-действия на продуктивные пласты 

на  месторождении  Узень,  геологичес-кое  строение  которого  отличается  сложностью,  большим 

количеством пластов и пропластков, может быть перспективным и экономически оправданным в связи с 

ростом потребности и цены на нефть. 

 

Литература 

 

1. Абдулмазитов Р.Г. Повышение эффективности разработки залежей нефти с трудноизвлекаемыми 

запасами: Дис. д-ра техн. наук: 25.00.17. Уфа, 2004. - 268 с. 

2. Абызбаев И.И.  Комплексное  многоуровневое  планирование  применения  третичных  методов 

увеличения нефтеотдачи при  освоении  трудноизвлекаемых  запасов  нефти:  Автореф.  дис.  д-ра  техн. 

наук: 25.00.17. Уфа, 2008. - 50 с. 

3. Ащепков М.Ю. Дилатационно-волновое воздействие на нефтяные пласты: Дис. . д-ра техн. наук: 

25.00.17. Уфа, 2003, - 140 с. 

4. Бабалян Г.А. Разработка нефтяных месторождений с применением поверхностно-активных веществ/ 

Г.А. Бабалян, Б.И. Леви, А.Б. Туманян, Э.М. Халимов. М.: Недра, 1983. - 216 с. 

5. Лысенко В.Д.  Разработка  малопродуктивных  нефтяных  месторождений/  В.Д.  Лысенко,  В. 

И. Грайфер. М.: Недра, 2001. - 564 с. 

6. 

Газизов А.А. Увеличение нефтеотдачи неоднородных пластов на поздней стадии разработки. - М.: 



ООО "Недра-Бизнесцентр", 2002. - 639с.

 

 



 

СҰЙЫҚҚОЙМА - РЕЗЕРВУАРДЫҢ ТҮБІН ЖЫЛУ ТАСЫМАЛДАҒЫШ  

КӨМЕГІМЕН  ТАЗАЛАУ ТӘСІЛДЕРІ 

 

Тұрсынбеков О.С., Хасенов Т.Б., Құмар Б.К. 

Қ.И. Сәтбаев атындағы ҚазҰТУ, Алматы, Қазақстан Республикасы 

 

Резервуар  -  мұнай  өнімдерін  қабылдауға,  сақтауға,  жіберуге  және  есепке  алуға  арналған 



техникалық  құрал.  Шикі  мұнай  резервуарларда  сақталады.  Уақыт  өте  келе  осы  резервуарлардың 

түбінде  ауыр  көмірсутектерден  (парафиндер)  және   құм,  тат  және  ауыр  металдар  сияқты 

бейорганикалық қоқыстан тұратын қабат пайда болып, резервуардың пайдаланылу көлемін азайтады. 

Қауіпсіздік  техникасы  бойынша  тексерістен  бұрын,  техникалық  қызмет  көрсету  немесе  жөндеу 

жұмыстарын  жүргізер  алдында  резервуар-сұйыққойманы  түгелдей  босатып,  тазарту  қажет.  Ол 

қажетті  көлемді  бермей    тиімді  пайдалануға  кедергі  келтіреді.  Қалдықтардан  тазарту    қиын  әрі  көп 

еңбекті  қажет  ететін  күрделі  жұмыс.    Сұйыққойма-  резервуарлардағы  жиналып  қалатын 

қалдықтармен  күресудегі  тиімді  тәсілдер  әлі  ойластырылуда.  Қазіргі  уақытта  резервуарларды 

тазартудағы  қолда-нылатын  әдістер  гидравликалық және физико химиялық  негіздегі МБ-3, ММС-

100,  ОМЭР  жуу  машиналарының  көмегімен  және    қол  еңбегі  арқылы  жүзеге  асырылуда.  Мұнай 

резервуарларында  пайда  болатын  қалдықты  өңдеудің  әдісі  белгілі,  ол  үшін  мұнайды  еріксіз 

айналдыру  арқылы  және  сорап  пен  пеш  қондырғысы  арқылы  жүзеге  асады.  Резервуарды  мұнай 

өнімдері  қалдықтарынан  тазалау  операцияларын  жүргізу  кезеңділігін  мынадай  факторларға 

байланысты: 

-резервуар түрі мен өлшемдері (тік, көлденең, понтонмен немесе понтонсыз); 

-мұнай өнімінің физика-химиялық қасиеті (жабысқақтық, өрт және жарылыс қауіптілік); 

-түпкі тұнба мөлшері; 

-тазалау мақсаты арқылы анықтайды. 



Резервуарларды  тазалау  тәсілдері.  Ыстық  сумен  немесе  бумен  жылыту  кезінде  мұнай 

қалдығына  мұнай  өнімі  қалдығы  биіктігіне  тең  биіктікте  ыстық  су  (80-85  °С)  құяды.  Жылытуды 

бірдейлендіру үшін бу ағынын тікелей мұнай өніміне береді. Штатты беттік қыздырғышты іске қосу 

мүмкін  болмаған  кезде,  жұмысқа  жылытылатын  салмақ  (су  +  мұнай  өнімі)  асты  қабатындағы 

секцияны да қосады. Мұнай өнімін қыздыру процесін жылдамдату үшін салмақты «резервуар-сорап-

резервуар» сұлбасы бойынша сорап арқылы араластырумен жылыту ұсынылады. 

 


 

274 


 

 

ТБР-ды  жууға арналған МБ-3 жабдығының орналасу сұлбасы 

1 - тазаланатын резервуар; 2 – жуу машинасы; 3 – арба; 4 – жүкшығыр; 5 – жуу суының сорабы; 

 6 – эжектор; 7 – тұнба; 8 – қысқыш; 9 – ысырма; 10 – өрт сөндіргіш;  

11 – өндірістік қалдық канализациясы; 12 – қалдық шламды  шығару 

 

Бу  диаметрі  50-63мм  құбырлар  бойынша  беріледі.  Магистральда  бу  қысымы  3  кгс/см



2

  артық 


болмауы керек [1]. Берілетін будың температурасы өздігінен тұтанатын температураның 80%-ына тең 

мәннен аспайды. Буды жылытылатын салмаққа беруді  осы мақсат үшін мүмкін болатын, яғни бұлар 

арқылы  мұнай  өніміне  бу  өткізгішті  беру  мүмкін  барлық  резервуарға  кіру  құрылғылары  (люктер, 

лаздар,  бос  келтеқұбырлар,  тазалау  люктері)  бойынша  жүргізеді.  Бу  құбыр  өткізгішке  құбыр 

өткізгіштердің  алмалы-салмалы  бөліктері  немесе  иілмелі  шланг  бойынша  жеткізіледі,  ілмекті 

арматура  алмалы-салмалы  бөліктің  екі  жағынан  да  орнатылады.  Үрлеу  аяқталған  соң,  құбыр 

өткізгіштердің  бұл  бөліктері  жөнделеді,  ал  ілмекті  арматурада  бітеуіш  қондырғы  орнатылады.  Бу 

өткізгіштер мен қондырғы арасындағы саңылаулар жабылады және кигізбен нығыздалады. Қыздыру 

ұзақтылығы  қалдық  мөлшеріне  байланысты  жазғы  уақытта      18-24  сағат  және  қысқы  уақытта  30-32 

сағат  болады.  Жылытылған  қалдық  сумен  бірге  бөлу  резервуарына  немесе  қасбетті  тұндырғыш 

жинағышына немесе арнайы ыдысқа сорылып алынады. 

Гидромониторлы  тәсіл  кезінде  мұнай  өнімі  сұйытылады  және  түбінен  ыстық  су  ағынымен 

қысыммен  жуылады.  Су  жуу  машиналарына  (гидромониторлар)  сораппен  беріледі.  Сораптағы  су 

ағыны  10-12  кгс/см

2

;  ал  температурасы  75-80°С.  Жуу  машиналарын  резервуарға  резервуар 



жабынындағы люк арқылы немесе төменгі люк-лаз арқылы (МБ-3 қондырғысы) енгізеді. Машиналар 

су  жеткізу  құбырына  бекітіледі  және  сақтандыру  арқандарымен  резервуар  түбінен  3-4  м  биіктікке 

түсіріледі [2,3]. 

Резервуар түбінің үлкен бетін есепке алумен қалдықты сұйылту операциясы басқа қондырғылыр 

арқылы  қайталанады  және  машиналармен  оларды  орнату  ортасынан  3-4  м  тартылады. 

Құбыршаларды    тартуды  бір  шеті  машинадан  жоғары  бекітілген,  екінші  ұшы  түбінде  немесе 

қабырғасында  орналасқан  резервуардағы  құралымға  бекітілетін  кендір  арқанмен  жүргізеді.  Бұл 

операция  суды  жуу  машинасына  беру  толық  тоқтағаннан  және  резервуардан  мұнай  өнімінің 

сұйытылған  қалдығы  сорылып  алынғаннан  кейін  орындалады.  Сұйытылған  жылжитын  салмақты 

сору жуу машиналарының жұмысы кезінде тұрақты жүргізіліп су беру тоқтағанан кейін 30-60 минут 

бойына  жалғасады.  Сұйылту  ұзақтылығы  қалдық  мөлшеріне,  оның  сипатына  байланысты  және  жуу 

машиналарының  үздіксіз  жұмысының  2-3-тен  5-8  сағатқа  дейін  шайқалуы  мүмкін.  Сұйылтылған 

салмақты  сорып  алу  (су  +  мұнай  өнімі)  бөлу  резервуарына,  қасбетті  тұндырғышқа  немесе 


 

275


жабдықталған  ыдысқа  жіберіледі.  Резервуарда  жылытудың  айналымдық  жүйесі  (құбырлар,  жылу 

айырбастағыш,  айналымдылық  сорап)  болған  жағдайда  айналымдық  жылыту  кезінде  қалдыққа 

өнімнің сәйкес ыстық қалдығын құяды (температурасы оның тұтану буы температурасынан 15-20°С-

ға төмен) бұл салмақтың айналымын басылған ағындармен жүргізеді [1,4]. 

Айналым  «резервуар-сорап-жылу  айырбастағыш-резервуар»  сұлбасы  бойынша  жүргізіледі. 

Айналым  ұзақтылығы  қалдық  мөл-шеріне  байланысты  10-15  сағат.  Резервуарға  түсіп  айналатын 

мұнай  өнімінің  температурасы  45  °С  төмен  болмауы  керек.  Мұнай  өнімі  қалдығын  сұйылту  үшін 

қалдықтың  5-6  көлемінен  кем  емес  ММ-5  ерітіндісін  құяды.  Оның  температурасы  50-55  °С. 

Ерітіндінің  «резервуар-сорап-жылу  айырбастағыш  -резервуар»  сұлбасы  бойынша  айналымы  жүреді. 

Айналым  ұзақтылығы  қалдық  мөлшеріне  және  оның  физика-химиялық  қасиетіне  байланысты  16-24 

сағат  ішінде  орындалады.  Пайда  болған  эмульсия  бөлу  резервуарына  немесе  оның  регенерациясы 

жүргізілетін басқа ыдысқа сорғызылып құйылады. Осындай тәсілмен резервуарды қалдықтан тазалау 

жолы тиімді болып саналады. 

 

Әдебиеттер 



 

1.  Коршак  А.А.,  Шманов  Н.Н.,  Маманов  Ф.А.,  Пирогов  А.Г.,  Махмотов  Е.С.,  Нечваль  А.М. 

Магистральды құбырлар. – Алматы, 2010. – 448б.  

2. Садуева Г.Х. Бронштейн И.С. Зачистка днища резервуаров  от данных отложении с помощью 

теплоносителя.  Международная  специализированная  выставка  «Нефть.  Газ.  Технологии  –  2004»  г. 

Уфа.   


3. Құмар Б.К. Газ–мұнай құбырлары мен қоймалары ғимарат-тарының құрылыс құралымдары. – 

Алматы: Дәуір, 2013. – 168б.  

4.  Тугунов  П.И.  Новоселов  В.Ф.  Типовые  расчеты  при  проектиро-вании  и  эксплуатации 

нефтебаз и нефтепродуктов. М.: Недра. – 1981. 

 

 

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА НА ОСНОВЕ АКРИЛОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ 



 

Тлеуова А.А., Чугунова Н.И. 

КазНТУ имени  К.И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Развитие  науки  и  техники  выдвигает  на  современном  этапе  проблемы  получения  новых 

полимерных материалов с заданным комплексом свойств. Именно поэтому в последние десятилетия 

в  области  химии  высокомолекулярных  соединений  интенсивное  развитие  получило  создание  и 

исследование синтетических пленкообразующих веществ. Они находят широкое применение в самых 

разных  областях  промышленности,  техники,  сельского  хозяйства  и  медицины,  и  в  дальнейшем  их 

роль  и  значение,  несомненно,  будут  возрастать.  Особое  значение  они  имеют  про  создании 

лакокрасочных материалов [1]. 

В  состав  традиционных  лакокрасочных  материалов  входит  почти  50%    растворителей 

органического происхождения. Эти материалы пожаро- и взрывоопасны, а многие – еще и токсичны. 

Во  время  высыхания  органические  растворители  улетучиваются,  и  происходит  формирование 

покрытия  (ЛКП).  В  помещениях,  где  производится  окраска,  должна  быть  установлена  мощная 

система  вентиляции.  А  на  лакокрасочных  заводах  –  еще  и  система  очистки  выбросов  от  вредных 

примесей.  Использование  исключительно  водоэмульсионных  составов  позволяет  экономить    на 

системах  очистки  выбросов,  вентиляционных  устройствах,  а  также  на  стоимости  самих 

растворителей, которые безвозвратно испаряются при высыхании краски и т.п. [2].   

Ключевой  компонент  получения  качественных  красок  на  водной  основе  –  синтез  сополимеров 

наиболее  подходящих  материалов  с  дальнейшим  их  применением  на  практике  Так  сложилось,  что 

именно  акриловый  полимер  –  производное  акриловой  кислоты,  является  наиболее  удобным 

материалом  для  создания  современных  лакокрасочных  материалов  на  водной  основе.  Именно 

акриловая  кислота,  обладая  и  кислотной  группой,  и  ненасыщенной  связью,  имеет  возможность 

синтезировать полимерные звенья, у которых концевая кислотная группа  растворима в воде. Также 

эта  группа  имеет  высокую  химическую  активность  по  отношению  к  ряду  веществ,  благодаря  чему 

можно получать новые производные вещества, так называемые метакриловые соединения, если речь 

идет о реакции этерификации метанолом, винилацетиловые сополимеры и так далее. Однако чистый 


 

276 


акриловый  латекс  или  акриловая  дисперсия  –  это  более  высокотехнологичный  продукт  и  имеет  ряд 

технических характеристик, отличающихся от сополимерных дисперсии.  

Известно,  что  наиболее  массовым  продуктом  на  мировом  рынке  являются  стирол-акриловые 

дисперсии  (СА-Д).  Часто  стирол-акриловые  дисперсии  в  химической  отрасли  называют  просто 

акриловым  латексом  Их  получают  путем  сополимеризации  эфиров  акриловых  мономеров  со 

стиролом. Большой ассортимент таких связующих разрабатывается и синтезируется по современным 

технологиям  и  хорошо  подходит  к  требованиям  различных  отраслей  промышленности. Эти эмульсии 

образуют  эластичные  паропроницаемые  покрытия,  имеющие  высокую  свето-  и  атмосферостойкость, 

обладают высокой адгезией (сцеплением) ко многим видам подложек, ввиду малых размеров частиц 

(0.05 - 0.15 мкм), глубоко проникают в пористые основания, тем самым, укрепляя их [3] 

Благодаря своим положительным свойствам СА-Д  широко применяются: в производстве клеев, 

мастик  для  приклеивания  практически  любых  материалов,  используемых  в  строительстве  (дерева, 

линолеума,  стиропоровых  плит,  керамической  плитки  и  пр.    ;в  лакокрасочной  промышленности 

(производство  красок, лаков, шпатлевок, грунтовок, эмалей и т.д.). СА-Д в составе  красок  образуют 

пленки  с  отличным  внешним  видом,  высокой  твердостью  и  деформационно-прочностными 

свойствами  при  использовании  минимального  количества  традиционных  коалесцентов  и  других 

добавок; в  производстве  типографических  красок  и  лаков,  способствуя  стойкости  к  истиранию, 

улучшению печатных свойств и качества покрытия; водоотталкивающие свойства и т.д. [4]. 

Акриловые  дисперсии  (АД)  являются  наиболее  универсальным  продуктом.  Их  получают 

полимеризацией  сложных  эфиров  акриловой  кислоты  (АК)  на  основе  эмульгаторов  и  стабилизаторов. 

Краски  на  основе  АД  наиболее  часто  используют  для  защиты  фасадов  зданий.  Они  хорошо  сохраняют 

цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение. АД обеспечивает превосходный блеск покрытиям на ее 

основе,  благодаря  высокому  коэффициенту  преломления  и  однородности.  Глянец  на  поверхности 

сохраняется при длительном атмосферном воздействии в сочетании со стойкостью покрытий к действию 

щелочей,  кислот  и  воды.  АД  позволяет  изготавливать  краски  с  высокой  эластичностью,  с 

водоотталкивающими  свойствами  и  одновременно  высокой  паропроницаемостью  -  «дышащей» 

способностью,  что  позволяет  успешно  использовать  такие  ЛКМ  для  минеральных  и  деревянных 

поверхностей.  АД  применяется  в  основном  для  получения  ЛКМ  для  наружной  отделки,  производства 

пропиточных  составов,  глянцевых  и  полуглянцевых  красок  для  внутренних  работ,  лаков,  т.е.  в 

материалах с низким содержанием пигментов и наполнителей или не содержащих их совсем. 

При  радикальной  полимеризации  и  сополимеризации  водорас-творимых  мономеров  природа 

реакционной  среды  существенно  влияет  на  кинетические  параметры  синтеза  и  характеристики 

образующихся  сополимеров  [2].  Это  обусловлено  изменением  реакционной  способности  реагирующих 

частиц  вследствие  их  ионизации,  сольватации,  комплексо-образования  и  межмолекулярных 

взаимодействий  в  реакционной  среде.  Поэтому  осложнённый  характер  сополимеризации  ионогенных 

мономеров  также  определяет  актуальность  изучения  особенностей  образования  сополимеров  акриловой 

кислоты с виниловыми мономерами. 

Учитывая  сказанное,  синтез  и  исследование  свойств  сополимеров  акриловой  кислоты    открывает 

новые  возможности  для  синтеза  полимеров  с  необходимым  набором  свойств  для  конкретной  области 

применения.  В  связи  с  этим  цель  данной  работы  заключается  в  исследовании  возможности  получения 

новых высокомолекулярных сополимеров на основе акриловой кислоты и стирола в водных растворах и, 

с  учетом  этих  результатов,  направленном  синтезе  новых  полимеров  катионной  природы  с  биоцидными 

свойствами, изучении механизма и кинетики особенностей этих реакций. Для достижения поставленной 

цели необходимо решить такие задачи, как исследование возможности получения новых сополимеров на 

основе АК и стирола и синтеза на их основе новых катионных пленкообразующих веществ; установление 

основных кинетических закономерностей радикальной сополимеризации выбранных бинарных систем в 

водно-органических 

средах, 


определение 

констант 

сополимеризации 

и 

физико-химических 



характеристик; изучение влияния строения и свойств полимеризующихся частиц на кинетику и механизм 

радикальной сополимеризации. 

 

Литература 

 

1. Елисеева В.И. Полимеризационные пленкообразователи. М.: Химия, 1971 - 238 с. . 

2. Дерябина Г.И. Сополимеризация, Самара, Изд-во «Самарский университет», 2012.              

3. 


http://stud24.ru/chemistry/akrilovye-polimery/431070-1553672-page1

. html. 


4.  Е.Е.Казакова,  О.Н.Скороходова.  Водно-дисперсионные  акриловые  лакокрасочные  материалы 

строительного назначения. - М.:Пэйнт-Медиа, 2003. – 236 с.; 

 


 

277


ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСУШИТЕЛЕЙ НА МЕСТОРОЖДЕНИЙ КАРАЧАГАНАК 

 

Утебаев Р.Ж., Абильханов Е., Тау Н., Адилова Г.Ж. 

КазНТУ имени К.И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Гликолевые  осушители  выбрасывают  в  атмосферу  метан,  летучие  органические  соединения 



(ЛОС)  и  опасные  атмосферные  загрязнители  (ОАЗ)  через  гликолевый  десорбер,  кроме  того, 

происходит  утечка  газа  через  устройства  пневматического  управления.  Таким  образом,  происходит 

потеря газа, увеличиваются затраты и загрязнение окружающей среды [2]. 

Нефтегазовые компании, применяющие новейшие технологии и оборудование, обнаружили, что 

замена  гликолевого  осушителя  на  сиккативный  сокращает  эмиссию  метана,  ЛОС  и  ОАЗ  на  99%,  а 

также  снижает  расходы  на  эксплуатацию  и  обслуживание.  В  сиккативном  осушителе  влажный  газ 

проходит через осушающий слой, состоящий из сиккативных гранул [3]. 

Таблетки  поглощают  влагу  и  постепенно  растворяются.  Таким  образом,  эмиссия  газа 

происходит только при открытом осушителе, например, когда добавляют новые гранулы. 

Описание технологии: 

Добываемый  газ  в  норме  содержит  воду.  Если  не  удалять  воду,  она  может  конденсироваться 

и/или  замерзать  в  коллекторных,  транспортных  и  распределительных  трубах,  провоцируя 

закупоривание,  нарастание  давления  и  коррозию.  Во  избежание  этих  проблем  добытый  газ 

пропускают через осушитель, где он контактирует с абсорбентом, таким как триэтиленгликоль (ТЭГ), 

диэтиленгликоль  (ДЭГ)  или пропилен-карбонат.  В самом распространенном  случае, при гликолевой 

осушке,  ТЭГ  поглощает  воду  вместе  с  метаном,  ЛОС  и  ОАЗ.  На  Карачанакском 

нефтегазоконденсатном месторождении применяется ДЭГ. 

Поглощенная вода и углеводороды затем выпариваются в десорбере и выбрасываются в атмосферу.  

В  настоящее  время  компании  добывающей  и  перерабатывающей  отрасли  сообщают  об 

успешном  применении  альтернативного  метода  осушки  газа  -  сиккативными  осушителями.  В  таких 

установках  осушки  используются  гигроскопичные  соли  для  удаления  воды  из  газа.  При  этом  не 

происходит больших выбросов метана, ЛОС и ОАЗ. 

Экономический анализ показывает, что замена гликолевого осушителя производительностью 1 млн. 

фут.³/день  (28  тыс.  м³/день)  на  сиккативный,  может  обеспечить  экономию  в  размере  до  $4  403  в  год  за 

счет уменьшения объемов потребления топливного газа, выбросов газа, снижения затрат на эксплуатацию 

и техническое обслуживание, а также сокращение эмиссии метана на 564 млн. фут.³/год (15,8 тыс. м³/год). 

 

Таблица 1 



Показатели при замене гликолевой осушки на сиккативную 

 

Метод 



сокраще-

ния утечки 

газа



Средне- 



годовое 

сокращение 

эмиссии 

метана, 


тыс.фут.

3

 



(тыс. м

3

)



2

  

Средне-



годовая 

экономия 

газа, 

тыс.фут.


3

 

(тыс. м



3

)

3



  

Стоимость 

сэконом-

ленного газа, 

$



Капиталь-



ные затраты, 

включая 


установку, $

Стоимость 



техничес-кого 

обслужи-


вания, $

Срок окупае-



мости, лет 

Замена 


гликоле-

вой осушки 

на сикка-

тивную 


564 (15,8) 

1063 (29,8) 

3189 

12750 


(1214) 

2,9 


1. При условии, что осушитель производительностью 1 млн. фут³/день (28 тыс. м³/день) 

работает при давлении 450 фунтов на дюйм (3,1 МПа) и температуре 47°F (8,33°С). 

2. Разница в утечке метана при гликолевом и сиккативном способе осушки. 

3. Сумма сокращения эмиссии газа и экономия топливного газа. 

4. При цене газа $3/тыс.фут.³ ($106/тыс.м³). 

5. Стоимость установки сиккативного осушителя без стоимости дополнительного 

оборудования, необходимого для замены гликолевого осушителя. 

6. Разница в стоимости технического обслуживания гликолевого и сиккативного осушителей. 

 

 


 

278 


Сиккативы: 

Гигроскопичные  соли,  такие  как  хлориды  кальция,  калия,  лития,  используются  в  нефтегазовой 

отрасли  для  дегидратации  нефтепродуктов  уже  более  70  лет.  Эти  соли  притягивают  и  впитывают 

воду, постепенно превращаясь в насыщенный солевой раствор. 

Количество влаги, поглощаемой из углеводородного газа, зависит от типа сиккатива, а также от 

давления  и  температуры  газа.  Хлорид  кальция,  наиболее  используемый  и  дешевый  сиккатив,  может 

обеспечить  содержание  влаги,  пригодное  для  трубопроводов,  при  температурах  ниже  59°F  (15°C)  и 

давлении  более  250  фунтов  на  кв.  дюйм  (1,7  МПа).  Хлорид  лития,  более  дорогой  сиккатив,  имеет 

большую  область  применения:  до  70°F  (21,11°C)  и  более  100  фунтов  на  кв.  дюйм  (0,7  МПа).  В 

Приложении  З  приводятся  данные  равновесного  содержания  влаги  в  природном  газе,  осушенном 

легкодоступными хлоридами кальция и лития. 

Описание процесса: 

Сиккативный осушитель - очень простое устройство. Оно не содержит движущихся частей и не 

требует внешнего питания, что делает его идеальным для удаленных объектов. 

Как  показано  на  рис.  1,  газ  подается  снизу  в  емкость  десорбера,  под  сеткой.  Сетка  и  слой 

керамических  шариков  предотвращают  проваливание  гранул  сиккатива  в  отстойник.  Влажный  газ 

поднимается  вверх  через  осушающий  слой.  При  соприкосновении  с  гранулами  сиккатив  поглощает 

водяной пар из газа. По мере поглощения воды сиккатив становится жидким и стекает в отстойник на 

дне емкости. По мере образования насыщенного раствора сиккатив постепенно убывает. 

Раствор,  накапливающийся  в  отстойнике,  периодически  отводится  в  накопительный  резервуар  или 

(если есть возможность) в испаритель. 

Полученные  вода  и  раствор  могут  закачиваться  в  глубокие  скважины  на  месте  либо 

периодически  вывозиться  для  захоронения  в  других  местах.  На  Карачаганакском  месторождении 

глубина  большинства  скважин  превышает  4000-5000  метров,  поэтому  полученные  после 

сиккативного  осушения  раствор  и  вода  могут  быть  альтернативой  закачиваемому  газу  (могут 

закачиваться  по  мере  накопления  раствора  в  наиболее  глубокие  скважины),  делая,  таким  образом, 

данную технологию безотходной. 

При  достаточной  толщине  осушающего  слоя  содержание  влаги  в  газе  и  в  сиккативе  достигает 

равновесия до того, как газ достигнет верха осушающего слоя. 

Слой  соли  выше  уровня,  достаточного  для  достижения  равновесного  содержания  влаги, 

называется "рабочим слоем соли". Этот рабочий материал периодически пополняется. Во избежание 

прекращения процесса добычи или попадания влажного газа в транспортный трубопровод в процессе 

пополнения  рабочего  слоя,  большинство  установок  имеют  по  два  осушителя:  пока  один  работает, 

другой наполняется солью [5]. 




1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   81


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал