Халықаралық ғылыми-тәжірибелік конференциясының ЕҢбектері



жүктеу 8.29 Mb.

бет26/81
Дата12.01.2017
өлшемі8.29 Mb.
1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   81

 

Для  статистической  обработки  влияния  природных  и  техноген-ных  факторов  на  продуктивные 

характеристики  скважин  в  процессе  их  эксплуатации  были  проанализированы  результаты 

промысловых, лабораторных и экспериментальных исследовании, проведенных за период 1967-2010 г. на 

месторождениях различных нефтедобывающих регионов Казахстана. 

Исследованиями  по  оценке  влияния  природных  и  техногенных  факторов  в  процессе  их 

эксплуатации  скважин  охвачены  месторождения  с  различными  горно-геологическими  условиями  и 

широким пределом изменения коллекторских свойств пласта и пластовой нефти. 

Продуктивные пласты исследованных месторождений залегают на глубинах от 1350 до 5247 м. 

начальное  пластовое  давление  изменяется  от  17,25  до  54,12  МПа,  температура  пласта  составляет  от 

25 до 170°С, эффективная толщина пласта варьирует от 6,1 до 160 м. 

Коллекторами  являются:  пористые,  трещиновато-пористые,  порово-трещинные,  кавернозно-

трещинные  известняки  и  доломиты;  мелко-,  средне-и  крупнозернистые  песчаники  и  алевролиты; 

глинис-тые песчаники и алевролиты. Коэффициент открытой пористости коллекторов изменяется от 

0,015 до 0,2 15, проницаемость от 0,00032 до 2 мкм

2



Состав и свойства пластовой нефти изменяются в следующих пределах: плотность – 800-922 кг/м

3



газонасыщенность  –  45-300  м

3

/т;  давление  насыщения  нефти  газом  –  9,8-29,5  МПа;  вязкость  –  0,4-22,5 



мПа*с; содержание парафина 2,9-6,0 %, содержание асфальтенов – 0,23-9,0 % и смол – 4,4-17,9%. 

Проведенными исследованиями установлено, что причинами снижения продуктивности скважин 

в процессе их эксплуатации являются: 

–  снижение  проницаемости  и  пористости  из-за  деформации  коллектора  по  мере  падения 

пластового давления и при больших депрессиях на пласт; 

– снижение забойного давления ниже  давления насыщения нефти газом; 

– выпадение и накопление асфальтосмолопарафинистых частиц в призабойной зоне пласта: 

– разбухание глинистого материала коллектора; 

– разрушение коллектора с интенсивным выносом частиц. 

Для 


оценки 

степени 


важности 

(весомости) 

вышеперечисленных 

причин 


снижения 

продуктивности  скважин  в  процессе  их  эксплуатации  проведен  анализ  степени  согласованности 

выводов методом ранговой корреляции /1/. 


 

148 


Для  этого  проведено  ранжирование  причин  снижения  продуктивности  скважин  в  процессе  их 

эксплуатации по результатам 47 исследований. 

Поскольку количество причин – пять, принимаем пять рангов. Число 1 присвоено максимальной 

оценке, число 2 – следующей по важности и т.д., до числа 5 – наименее важной оценки причины по 

мнению источника информации. 

Если данный источник не учел одну из причин, то для этого случая принимается число 5. Если 

не  было  учтено  несколько  признаков,  то  им  присваивается  одинаковый  ранг,  который  равен 

среднеарифметическому из оставшихся неиспользованных оценок. 

Показатель равных рангов для этих случаев определяется по формуле 

 

Тj = t



3

 – t,                                                                           (1) 

 

где  t  –  количество  равных  рангов;  j  –  порядковый      номер    источника  с    равными  рангами. 



Отклонение d суммы рангов находится из среднеарифметической суммы. 

Степень  согласованности  мнений  о  важности  причин  определяется  величиной  показателя 

степени согласованности (коэффициент конкордации): 

 







Tj

n

n

N

d

W

n

i

)

(



2

2

2



2

                                                                 (2) 

 

где N – число источников информации; n – количество рассматриваемых причин. 



Полученное значение коэффициента конкордации (согласованности мнений авторов исследований) 

составляет  W=0,13,  т.е.  на  первый  взгляд  выводы  о  причинах  снижения  продуктивности  скважин  в 

процессе  их  эксплуатации  сильно  расходятся.  Однако,  в  связи  с  тем,  что  горно-геологические 

условия  продуктивных  пластов,  свойства  коллекторов  и  пластовой  нефти,  применяемые  системы 

разработки  месторождений  сильно  различаются,  расхождение  выводов  о  причинах  снижения 

продуктивности скважин в процессе их эксплуатации становится вполне объяснимым. 

Как видно из табл. 1 наиболее весомой причиной снижения продуктивности скважин в процессе 

эксплуатации является деформация коллектора (сумма рангов 89,98). 

 

Таблица 1 



Результаты ранжирования причин снижения 

продуктивности скважин в процессе их эксплуатации 



 

Оцениваемые причины 

И

ст

оч



н

и

к



 и

н

ф



орм

ац

и



и

 

Д



еф

орм


ац

и

я



 к

ол

л



ек

тора


 

С

н



и

ж

ен



и

е 

за



б

ой

н



ог

о

  



д

ав

л



ен

и

я



 н

и

ж



е 

д

ав



л

ен

и



я

 

н



ас

ы

щ



ен

и

я



 н

еф

ти



 г

аз

ом



 

В

ы



п

ад

ен



и

е 

и



 н

ак

оп



л

ен

и



е 

 

ас



ф

ал

ьт



ос

м

ол



и

ст

оп



ара

ф

и



н

и

ст



ы

х 

ч



ас

ти

ц



 

Р

аз



б

уха


н

и

е 



гл

и

н



и

ст

ог



о 

м

ат



ери

ал

а 



к

ол

л



ек

тора


 

Р

аз



руш

ен

и



е 

к

ол



л

ек

тора



 с

 

и



н

те

н



си

в

н



ы

м

 в



ы

н

ос



ом

 

ч



ас

ти

ц



 

П

ок



аз

ат

ел



ь 

ра

в



н

ы

х 



ра

н

гов



T



Сумма рангов по 

признакам 

86,98 

122,13 


143,3 

149,78 


150,65 

2288 


Отклонение суммы 

рангов от 

среднеарифметичес

кой 


 

- 43,58 


 

- 8,43 


 

12,74 


 

19,22 


 

20,09 


 

Среднеарифм

етическое 

130,56 


Квадраты 

отклонений 

1899,21 

71,06 


162,30 

369,40 


403,60 

2906,57 


 

Причиной  обратимой  и  пластического  деформации    коллекторов  в  процессе  месторождений  

является снижение пластового давления или депрессии на пласт при эксплуатации скважин. Поэтому 

можно  обе  эти  причины  характерны  для  месторождений,  разрабатываемых  на  естественном  режиме 



 

149


работы  пласта,  а  вторая  причина  –  лишь  разрабатываемых  с  поддержанием  пластового  давления  на 

близком к первоначальному. 

Основные  выводы  исследований  по  оценке  влияния  деформации  коллектора  на  продуктивные 

характеристики скважин в процессе эксплуатации сводятся к следующему: 

– при снижении пластового давления на 6-7 МПа происходит уплотнение терригенных пород; 

– снижение пористости и проницаемости терригенных пород из-за падения пластового давления 

составляет соответственно 10-16 % (до 20 %) и 20-45 % (до 60 %); 

–  после  снижения  пластового  давления  на  6-7  МПа  и  последующего  ее  восстановления  до 

первоначального естественная проницаемость восстанавливаемся на 70-90 %; 

– давление начала необратимых деформаций для песчаников и алевролитов в среднем равно 4-5 МПа; 

–  снижение  проницаемости  в  призабойной  зоне  пласта  происходит  более  высокими  темпами, 

чем в удаленной части; 

–  смыкание  трещин  проявляется  в  основном  в  карбонатных  коллекторах  при  больших 

депрессиях на пласт (более 10 МПа); 

– время смыкания трещин колеблется от 3-5 час до 3-10 суток; 

– потери дебита скважин за счет смыкания трещин могут превышать 60 %; 

–  коэффициент  сжимаемости  трещин  в  зависимости  от  тина  коллектора  изменяется  в  пределах 

от 1,6 * 10

-3

 до 6,1 * 10



-3

 кг/см


2

По  весомости  второй  причиной  влияющей  па  продуктивные  характеристики  скважины  в 



процессе  ее  эксплуатации  является  величина  забойного  давления  (сумма  рангов  122,13).  Как 

известно,  снижение  забойного  давления  ниже  давления  насыщения  нефти  газом  приводит  к 

выделению свободного газа в пласте и призабойной зоне скважин, увеличению вязкости и плотности 

нефти.  В  результате  этого  снижается  фазовая  проницаемость  для  нефти,  что  приводит  к  потере 

продуктивности  скважин.  Исследованиями  установлено,  что  снижение  забойного  давления  ниже 

давления  насыщения  нефти  газом  на  30-70  %  увеличивает  газонасыщенность  на  0,54-0,80  и  резко 

снижает  отно-сительную  фазовую  проницаемость  для  нефти.  В  некоторых  случаях  разгазирование 

нефти интенсифицирует увеличение обводненности продукции скважин. 

На  практике  величину  забойного  давления  скважин  при  которой  не  происходит  процесс 

разгазирования нефти устанавливают по участкам индикаторных кривых до начала их искривления. 

Остальные  три  причины  снижения  продуктивности  скважин  в  процессе  эксплуатации  имеют 

примерно  одинаковую  весомость:  сумма  рангов  выпадения  и  накопления  асфальтосмолистопарафинис-

тых  частиц  в  призабойной  зоне  пласта  143,3;  разбухание  глинистого  материала  коллектора  –  149,78; 

разрушение коллектора с интенсивным выносом частиц породы – 150,65. Эти причины характерны лишь 

для конкретных объектов. 

Выпадение  и  накопление  асфальтосмолопарафинистых  частиц  в  призабойной  зоне  пласта 

отмечено  только  в  тех  случаях,  когда  содержание  их  в  нефти  превышает  10  %.  На  практике  для 

предотвращения  этого  негативного  явления  термобарические  условия  в  призабойной  зоне 

поддерживают выше области начала выпадения асфальтосмолопарафинистых частиц. 

Снижение  продуктивности  скважин  за  счет  разбухания  отмечено  в  пластах,  где  содержание 

глинистого  материала  составляет  более  6  %.  Установлено,  что  при  глинистости  коллектора  6-8  %,  при 

контакте его с водой за счет разбухания глин начальная проницаемость может снизиться до 2,5-2,7 раз. 

Разрушение  коллектора  с  интенсивным выносом  частиц  в  основном  отмечается  при  разработке 

продуктивных  пластов  сложенных  неуплот-ненными  и  слабосцементированными  песчаниками  и 

алевролитами.  Эксплуатация  скважин  в  таких  условиях  осуществляется  путем  установления 

оптимальной депрессии на пласт, при которой не происходит разрушения коллектора. 

Таким образом, в результате анализа исследований но оценке влияния природных и техногенных 

факторов  на  продуктивность  скважин  в  процессе  эксплуатации  можно  заключить,  что  основными 

причинами  снижения  продуктивности  скважин  является  деформация  коллектора  и  снижение 

забойного  давления  ниже  давления  насыщения  нефти  газом.  Остальные  причины  также  оказывают 

соответствующее  влияние  на  продуктивность  скважин,  но  только  при  конкретных  горно-

геологических условиях месторождений и эксплуатации скважин. 

 

Литература 

 

1.  Герштанский  О.С.  Добыча  высокопарафинистых  нефтей  на  поздней  стадии  разработки 

многопластовых месторождений Казахстана. //Нефтяное хозяйство,1995, № 8, 110-113 с. 


 

150 


2.  Ускумбаев  К.Р.  Эффективность  технологии  интенсификации  добычи  нефти  на 

месторождениях  ПУ  «Жетыбаймунайгаз»  АО  «Мангистаумунайгаз».  Журнал  «Нефть  и  Газ 

Казахстана», №3, 2002, 58-63с. 

3.  Герштанский  О.С.  Добыча  высокопарафинистых  нефтей  на  поздней  стадии  разработки 

многопластовых месторождений Казахстана. //Нефтяное хозяйство,1995, № 8, 110-113 с. 

4.  Теслюк  Е.В,  Розенберг  М.Д.,  Сафронов  С.В.,  Герштанский  О.С.  и  др.  Принципы  создания 

энерго-и  ресурсосберегающих  технологий  раз-работки  месторождений  парафинистых  и  вязких 

нефтей с применением термозаводнения. //Нефтяное хозяйство, 1995 № 4, 14-18с. 

 

 

SYNTHESIS POLYSTYRENE SUSPENSION WITH SPECIFIED CHARACTERISTICS 



 

Adikanova D.B. 

KazNTU named after K.I. Satpayev,  Almaty, Republic of Kazakhstan 

 

In many fields of scientific researches and practical works there is a need in the suspensions containing 



particles  of  polymers  with  desired  physical  and  chemical  characteristics,  in  particular,  strictly  spherical 

shape, with a specific, narrow distribution by size and the presence of a surface layer with active functional 

groups. Such suspensions are used as the polymer  matrix for the  immobilization  of protein  molecules,  like 

calibration standards in the electronic and optical microscopy, in the light scattering during the determining 

the pore size of filters and biological membranes, and other purposes [1]. 

It  was  previously  shown  that  the  suspension  with  the  desired  characteristics  can  be  obtained  by 

emulsion  polymerization  of  unsaturated  monomers  [2].  The  difficulty  of  obtaining  such  suspensions  is  to 

choose a suitable emulsion stabilizer and the conditions of their formation. In papers Grickova I.A. with her 

colleagues  demonstrated  that  effective  stabilizers  may  be  oligomeric  organosilicon  surfactants  (SAA), 

containing a hydrophobic molecule fragments and ionic groups [3].  

In  this  paper,  new  water-insoluble  oligomeric  surfactants  (polyalkyleneglycols  received  by 

oxyethylation  of  glycerin  marked  as  Laprol  6003)  were  investigated  for  the  synthesis  of  polystyrene 

suspensions.  It  is  known  that  during  the  heterophase  polymerization  of  vinyl  monomers  diameter  of  the 

particles  and  their  distribution  by  size  is  dependent  on  several  factors:  polymerization  temperature,  mixing 

speed, initiator concentration and the concentration of the stabilizer. 

It was interesting to  consider the  effect of the  concentration  of Laprol 6003  on the characteristics and 

properties of polystyrene suspensions. 

The reaction was conducted under standard conditions: 

T = 80 ° C; 

initiator concentration in the dispersion medium -1%; 

ratio of phases (monomer-water phase): 1:9; 

concentration of Laprol 6003 in the monomer - 1, 2 %. 

 

0

10



20

30

40



50

60

70



80

90

100



0

50

100



150

200


250

t, мин

Р



%

1

2

 

 



Picture 1. Conversion-time curves obtained in the polymerization of styrene in the presence of various  

Laprol 6003 concentrations 1 - 1%,  2 - 2%. 



 

151


Picture 1 shows the dependence of time from conversion of the polymerization under these conditions.  

As seen in picture, kinetic regularities of polymerization during the varying the concentration of Laprol 

6003  have  not  changed.  It  is  seen  that  with  increasing  the  concentration  of  Laprol  6003  polymerization 

occurs almost at the same rate before conversion ≈ 50%, and then it increases because of the gel effect, and it 

is higher at higher concentrations of Laprol. 

 

Table 1.  



Characteristics of polystyrene suspensions obtained at different concentrations of Laprol 6003 

 

Concentration 



Laprol 6003, %  

The average diameter of 

substances, mkm 

Polydispersity  

Dw/Dn 

Coagulum 



The average 

molecular weight 

0,47 


1,013 

− 

176044 



0,44 


1,009 

− 

245341 



 

In  the  experiments  with  different  Laprol  concentrations  the  size  of  corpuscle  and  suspension’s 

polydispersity  is  almost  identical,  but  the  molecular weight  of  the  polymers  changing  significantly.  At  2% 

concentration it is much higher and  is 245 341 g / mol. 

Thus, it was found that the emulsion polymerization of styrene in the presence of Laprol 6003, with an 

increase  of concentration  of SAA the average  diameter of particles  virtually unchanged, and the  data about 

the absence of coagulum in suspension shows their high stability. 

    


Literature 

 

1.  Grickova  I.A.,  Prokopov  N.I.,  Lobanov  A.N.,  Stanishevskyi  Y.M.,  Ozhehovskyi  A.  // 

Macromolecular compounds. Series A. 2002 г. – V.44. – №11. – P.1887-1893. 

2.  Grickova  I.A.,  Kopilov  V.M.,  Simakova  G.A.,  Gusev  S.A.  Markudze  I.U.,  Levshenko  E.N.  // 

Macromolecular compounds. Series B. – М.: 2010 г. –V.52. – №9. – P. 1689-1695. 

3.  Prokopov  N.I.,  Grickova  I.A.,  Cherkasov  V.R,  Chalykh  A.E.//  Progress  of  Chemistry. 

1996.V.65№2.P.178 

 

 



 

АКРИЛОВЫЕ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ ЛАТЕКСЫ 

 

Айтанова З.Е., Чугунова Н.И. 



КазНТУ имени  К.И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Лакокрасочные  материалы  (ЛКМ) -  один  из  наиболее  применяемых  видов  химической  продукции, 



используемых  для  защиты  и  декоративной  отделки  самых  различных  поверхностей.  Потребление  ЛКМ 

может служить косвенной характеристикой экономического состояния отдельной страны или отдельного 

региона [1].  

В связи с крайне неблагоприятной экологической ситуацией все большее значение приобретают 

водно-дисперсионные  (ВД)  лакокрасочные  материалы,  производство  и  применение  которых  не 

связано  с  использованием  токсичных  и  пожароопасных  органических  веществ.  К  их  основным 

преимуществам  относятся  низкая  токсичность,  быстрое  высыхание,  возможность  окрашивать 

влажные  поверхности  и  проводить  окрасочные  работы  при  повышенной  влажности  воздуха. 

Использование  ВД  ЛКМ  приводит  к  экономии  на  себестоимости  безвозвратно  теряемых  раствори-

телей, вентиляции и мероприятиях по технике безопасности, позволяет сделать процесс окрашивания 

безвредным и пожаробезопасным  [1]. 

Рецептуры  этих  ЛКМ  достаточно  сложны  и  могут  содержать  10-20  различных  компонентов. 

Основным компонентом их является  полимрные пленкообразущие вещества 

Наиболее  распространенными  пленкообразователями,  используемыми  в  рецептурах  ЛКМ, 

являются  олигомеры,  полимеры  и  сополимеры  акриловой,  метакриловой  кислот  и  их  производных: 

эфиров, амидов, нитрилов и др., т.е различные акриловые полимеры. В зависимости от применяемых 

мономеров  и  сомономеров  можно  получить  термопластичные  или  термореактивные  полимеры  с 

разнообразными физическими свойствами. 

Акриловые  латексные  краски  составляют  львиную  долю  всех  водоразбавляемых  красок  /2,3/. 

Они  хорошо  сохраняют  цвет  и  выдерживают  интенсивное  УФ-излучение.  Акриловые  дисперсии 



 

152 


обеспечивает  превосходный  блеск  покрытиям  на  ее  основе,  благодаря  высокому  коэффициенту 

преломления  и  однородности.  Глянец  на  поверхности  сохраняется  при  длительном  атмосферном 

воздействии  в  сочетании  со  стойкостью  покрытий  к  действию  щелочей,  кислот  и  воды.  Акриловые 

дисперсии  позволяет  изготавливать  краски  с  высокой  эластичностью,  с  водоотталкивающими 

свойствами  и  одно-временно  высокой  паропроницаемостью  -  «дышащей»  способностью..  Следует 

отметить, что в Европе более 70% объема использования приходится на краски именно этого вида  [2]. 

Синтез  акриловых  пленкообразователей  осушествляется  поли-меризацией  и  сополимеризацией 

акриловых  мономеров  различными  методами.  Для  получения    латекса    обычно  применяется  метод 

эмульсионной полимеризации [4] . 

Полимеризация  в  эмульсии  (эмульсионная  полимеризация)  –  один  из  распространенных 

промышленных  способов  получения  полимеров,  осуществляемый  в  среде  с  высокоразвитой 

поверхностью  раздела  между  несмешивающимися  фазами,  одна  из  которых  содержит  мономер. 

Инициаторами  эмульсионной  полимеризации,  могут  служить  как  ионы,  так  и  радикалы.  При 

проведении  эмульсионной  полимеризации  в  качестве  дисперсионной  среды  чаще  всего  используют 

воду.  В  таком  случае  мономер,  нерастворимый  или  плохо  растворимый  в воде,  вводят  в  количестве 

30-60 об.%. Для стабилизации эмульсии используют поверхностно-активные вещества ПАВ (олеаты, 

пальмитаты,  лаураты  щелочных  металлов,  натриевые  соли  ароматических  и  высокомолекулярных 

жирных  сульфокислот  и  др.).  При  достаточно  высоких  концентрациях  ПАВ  в  водных  растворах 

образуются мицеллы эмульгатора. Мономер частично растворяется в мицеллах, а частично остается в 

системе  в  виде  достаточно  крупных  капель  (диаметр  порядком  10-4  см),  стабилизированных 

эмульгатором.  Число  мицелл  в  системе  примерно  в  108  раз  больше  числа  капель  мономера. 

Полимеризацию обычно инициируют водорастворимыми  инициаторами. 

Полимеризация начинается в мицеллах, которые вскоре превращаются в латексные частицы полимера 

коллоидных  размеров,  окруженные  слоем  эмульгатора.  При  этом  на  начальных  стадиях  процесса 

происходит как увеличение числа, так и рост размеров латексных частиц. В дальнейшем, после исчерпания 

мицеллярного эмульгатора новые частицы не образуются, а имеющиеся увеличиваются в размере за счет 

диффузии мономера из     капель. Полимеризация завершается после израсходования капель мономера. В 

каплях мономера полимеризация практически не происходит, так как инициатор растворим лишь в водной 

фазе,  а  вероятность  столкновения  инициирующего  радикала  с  каплей  гораздо  меньше,  чем  с  мицеллой. 

Важно  подчеркнуть,  что  мицеллы,  а  затем  и  образующиеся  из  них  латексные  частицы  служат 

эффективными  ловушками  для  радикалов.  Обратный  выход  макрорадикалов  из  частиц  в  водную  среду 

невозможен в виду  нерастворимости полимера в воде (выйти из частицы могут лишь низкомолекулярные 

радикалы,  образующиеся  в  частицах  за  счет  реакции  передачи  цепи).  Такой  механизм  изолирования 

радикалов,  являющийся  специфическим  для  эмульсионной  полимеризации,  позволяет  значительно 

повысить концентрацию радикалов роста по сравнению с гомогенными процессами при равных скоростях 

инициирования вследствие невозможности взаимного обрыва радикалов из разных латексных частиц. Это 

обстоятельство  открывает  возможность  получения  полимеров  с  высокими  молекулярными  массами  при 

скоростях  реакции,  значительно  превышающих  скорости  при  гомогенной  полимеризации.  К 

преимуществам данного метода следует отнести также легкость теплоотвода.  

Технологические  и  эксплуатационные  свойства  акриловых  латексных  красок  в  огромной 

степени  зависят  от  содержания  связующего.  В  достаточно  качественных  красках  связующее 

составляет не менее 15% объема, а в красках наиболее высокого класса доходит до 40% и более. Но в 

то же время, следует иметь в виду, что чем выше процент связующего, тем ниже паропроницаемость 

получающегося покрытия.  

Другой  очень  важный  показатель  -  сухой  остаток  -  для  качественных  акриловых  латексных 

красок не должен быть менее 45-50 % по объему.  

Оба перечисленных показателя в значительной мере влияют на цену краски. Дешевые латексные 

краски  (ниже  2$  за  кг)  обладают  высоким  расходом  (кг/м

2

)    и  низкой  долговечностью,  поэтому  их 



применение экономически не оправдано.  

Итак,  если  необходимо  создать  достаточно  качественное,  стойкое  к  загрязнению  покрытие,то 

применение  акриловой  краски  наиболее  целесообразно.  Номенклатура  их  достаточно  больщая. 

Однако синтетические аспекты их недостаточно освещены в литературе. В связи с этим представляет  

интерес исследовать закономерности получениия акриловых латексов эмульсионной полимеризацией 

в  присутствии  различных  эмульгаторов  и  стабилизаторов  и  исследование  их  пленкообразующих  и 

физико-химических свойств. 

 

 



 

153



1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   81


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал