Халықаралық ғылыми-тәжірибелік конференциясының ЕҢбектері



жүктеу 8.29 Mb.

бет23/81
Дата12.01.2017
өлшемі8.29 Mb.
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   81

 

Литература 

 

1. Д.В. Гоголь. Применение методов сейсмостратиграфии при доразведке пашийского горизонта 

на  восточном  склоне  Южно-Татарского  свода.  Казанский  государственный  университет, 

Нефтегазовое дело, 2006. 

2. Ч. Пейтон и др., Сейсмическая стратиграфия, в двух частях, Москва, изд. Мир, 1982г, 846 стр. 

3.  Ю.А  Пантюшев.  Перспективы  нефтегазоносности  Енбекско-Жаркамысского  поднятия 

восточного  борта  Прикаспийской  впадины.  Н.т.  журнал  №  2(9)  «ГеоИнжиниринг»,  г.  Краснодар, 

2010г., стр. 3-13 

4.  Л.Н.  Перевезенцев.  Карта  месторождений  и  перспективных  структур  Актюбинской  области, 

«АктобеМунайгаз», 2000 г.  

 

 

О ПРОЦЕССЕ ФЕНИТИЗАЦИИ В СВЯЗИ С МАЛЫМИ ИНТРУЗИЯМИ  



ЩЕЛОЧНЫХ ГРАНИТОВ НА ПРИМЕРЕ ВЕРХНЕЭСПИНСКОГО РЕДКОМЕТАЛЬНОГО 

МЕСТОРОЖДЕНИЯ (ВОСТОЧНЫЙ КАЗАХСТАН) 

 

Токшилыкова Ж. Бекенова Г.К. 



КазНТУ имени  К.И. Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Фенитизацией  называют  процесс  метасоматического  изменения  гранитов,  гнейсов,  песчаников  и 



других пород "гранитоидного" состава в экзоконтактовых зонах интрузий щелочных пород (карбонатит-

щелочные комплексы). Изменение подвергнутых этому процессу горных пород выражается в замещении 

кварца,  плагиоклаза  и  слюдистых  минералов  альбитом,  калинатровым  полевым  шпатом,  нефелином, 

щелочными  пироксеном  и  амфиболами  [1].  Фениты  -  экзоконтактовые  щелочные  метасоматиты, 

возникшие в процессе фенитизации на границе массивов щелочных или щелочно-ультраосновных пород 

с  гранито-гнейсами,  гнейсами,  аркозовыми  песчаниками  и  др.  кварц-полевошпатовыми  породами, 

являются 

продуктами 

существенно 

натрового 

метасоматоза, 

сопровождающего 

процессы 

автометаморфизма  и  контактового  метаморфизма.  Установлено,  что  ширина  экзоконтактовых  ореолов 

развития  фенитов  пропорциональна  размерам  интрузивных  тел,  причем  наиболее  мощные  ореолы 

характерны  для  собственно  щелочных  интрузий  [2].  Впервые  классические  фениты  были  описаны           

В.  Брëггером  (1921  г.)  и  Г.  Эккерманом  (1948  г.)  в  палеозойских  карбонатитовых  комплексах  Фен  и 

Ально,  а  несколько  позднее  –  в  такого  же  возраста  ультраосновных  щелочных  и  карбонатитовых 

комплексах Балтийского щита и других регионов мира [3 и др.]. 

Позже выяснилось, что породы типа фенитов образуются не только в экзоконтактах вышеуказанных 

комплексов  (щелочных,  ультраосновных  и  др.),  но  и  в  самых  разнообразных,  в  том  числе,  и  в 

гранитоидных.  Исследователями  отмечено,  что  фениты,  подобно  скарнам,  представляют  характерные 

образования,  возникающие  в  контактах  различных  по  составу  пород  –  кислых  магматических  или 

метаморфических  и  щелочно-ультрамафических,  мафических  или  салических  интрузий.  В  отличие  от 

скарнирования 

происходящий 

в 

относительно 



глубинных 

условиях 

процесс 

фенитизации 

характеризуется  более  высокой  щелочностью  воздействующих  флюидов  и  заметно  большим  участием 

летучих компонентов [4 и др.]. Фенитизация отмечается не только около крупных массивов, но и около 



 

130 


малых  интрузий.  В  соответствии  с  представлениями  Д.С.  Коржинского,  В.А.  Жарикова  и  Б.И. 

Омельяненко  локальные  метасоматические  формации  были  классифицированы  Е.В.  Плющевым  с 

коллегами  (Табл.  1)  по  физико-химическим  параметрам,  среди  которых  различают,  с  одной  стороны, 

термодинамические  условия  становления  (ступени),  с  другой,  -  тип  метасоматического  преобразования 

пород (щелочной метасоматоз, кислотное выщелачивание и др.) [4]. 

Фениты  отличаются  богатой  и  своеобразной  минералогией.  Многочисленные  разновидности  этих 

пород  характеризуются  индивидуальными  особенностями  минерального  состава  и  зачастую  сильно 

отличаются друг от друга [5 и др.]. Фенитовая формация весьма специфична и в геохимическом аспекте. 

В частности, здесь возникают высокие концентрации, вплоть до промышленных месторождений, целого 

ряда  редких  элементов:  Nb,  Ta,  Zr,  REE,  Be,  Zn,  Pb,  U,  Th  и  др.  Вместе  с  тем,  справедливо  отмечается  

О.С.  Яковлевой  в  диссертации,  посвященной  вопросам  минералогии  глиноземистых  фенитов  [5],  эти 

породы  -  одна  из  наименее  изученных  метасоматических  формаций.  По  сравнению  с  другими  типами 

щелочных  пород  (магматическими  силикатными,  карбонатитами,  пегматитами)  они  тоже  исследованы 

заметно  слабее.  Обобщающих  публикаций  по  минералогии  фенитов  мало,  а  комплексные  работы, 

связывающие  минералогические,  петрологические,  геохимические  данные  для  этой  формации,  вообще 

единичны.  Недостаточно  разработаны  вопросы  химизма  процессов  преобразования  протолита  разного 

состава  при  фенитизации.  Как  отмечает  данный  автор,  лишь  отдельным  типам  фенитов  посвящены 

крупные  публикации;  в  основном  это  работы,  подготовленные  для  некоторых  объектов  по  результатам 

исследований  Жарикова  и  др.  (1998  г.),  Тихоненкова  и  Тихоненковой  (1962  г.,  1967  г.),  Еськовой  и  др. 

(1964  г.,  1976  г.),  Кухаренко  и  др.  (1965  г.),  Осокина  (1967  г.),  Евдокимова  (1982  г.),  проводившихся  в 

СССР в 1950-х - 1970-х гг. преимущественно под эгидой редкометальной тематики [5]. 

 

Таблица 1  



Классификация локальных метасоматических формаций  

(по Е.В. Плющеву с коллегами с упрощениями Ю.Б. Марина [4]) 

 

 

Особенности Верхнеэспинского проявления фенитизации. 



Верхнеэспинское месторождение редких элементов, открытое  А.В. Степановым в 1955-1956 гг. 

при 


геологической 

съемке 


масштаба 

1:200000, 

является 

уникальным 

геохимическим, 

минералогическим,  петрографическим  объектом  для  научных  исследований  процессов  фенитизации 

и  связанного  с  ними  редкометального  рудообразования  [6  и  др.].  Минеральный  состав 


 

131 


месторождения  характеризуется  значительным  многообразием  и  включает  более  120  минералов. 

Среди них имеются редкие, очень редкие и вновь открытые минеральные виды и разновидности. 

Для данного проявления фенитизации характерны следующие особенности:  

1.  Приуроченность  к  малым  интрузиям,  представленным  щелочными  гранит-порфирами  и 

гранофирами,  обусловившей  сравнительно  кратковременное  постмагматическое  воздействие. 

Указанное  обстоя-тельство  обусловило  небольшую  мощность  ореолов  фенитизации,  измеряемую  от 

нескольких  см  до  1-2  м.  и  редко  больше  в  местах  максимального  воздействия  постмагматических 

флюидов, особенно, в висячих боках кровли и в отдельных трещинных ослабленных зонах.  

Характерной особенностью процессов фенитизации является наличие в поперечном разрезе зон 

различного  состава  и  степени  перекристаллизации.  Малая  мощность  ореолов  позволяет  наблюдать 

эту своеобразную зональность образовавшихся фенитов [7]: 

А. Во внешней зоне, граничащей с неизменёнными вмещающими осадочными породами, такими 

как ороговикованные алевролиты, сланцы, песчаники, постепенно без резких изменений текстурных 

и  структурных  особенностей  этих  пород,  происходит  изменение  химического  состава  (лёгкое 

ощелачивание),  выражающееся  в  развитии  калинатровых  полевых  шпатов  (альбит,  микроклин, 

анортоклаз),  вкрапленностей  биотита,  рибекита  и  реже  флюорита,  циркона,  торита.  А  в  случае 

воздействия  флюидов  на  дайки  основного  состава  образуются  породы  сильно  обогащенные 

флюоритом.  Полевошпатовая  составляющая  этих  пород  опять  же  представлена  альбитом, 

микроклином  и  темноцветными  минералами  (биотит,  амфиболы,  пироксены  и  рудные  минералы: 

ильменит, магнетит, титаномагнетит) и др. Провести точную границу фенитов от вмещающей породы 

затруднительно.  При  визуальном  наблюдении  внешней  зоны  характерно  легкое  осветление,  что 

объясняется освобождением пород от присутствия в них дисперсных включений рудных минералов, 

смолистых и углеродистых частиц; 

Б. 


В 

следующей 

к 

контакту 



зоне 

роговиковоподобные 

фениты 

сменяются 



более 

раскристаллизованными,  более  крупнозернистыми  щелочнополевошпатовыми,  обычно  бескварцевыми 

фенитами  с  большим  или  меньшим  количеством  фенокрист  рибекита  или  астрофиллита. 

Перекристаллизация  с  укрупнением  зерен  минералов  сопровождается  существенным  осветлением 

породы.  По  соотношению  главных  породообразующих  минералов  такие  породы  отвечают  щелочным 

сиенитам.  Значительно  обильней  по  сравнению  с  предыдущей  в  этой  зоне  проявлена  акцессорная 

минерализации (циркон, торит, пирохлор, монацит, ксенотим, гагаринит и др.); 

В. Еще ближе к контакту находится зона с постепенно увеличивающимся содержанием кварца и 

сильнее  проявленной  перекристаллизацией.  С  этой  зоной  связаны  максимальные  концентрации 

привнесенных редких элементов, разнообразие минеральных видов и их ассоциаций. 

Г.  В  последующей  зоне  развиты  перекристаллизованные,  сильно  обогащенные  кварцем  (до  30-

40%),  гранитовидные,  мелкозернистые  породы,  сохраняющие,  однако,  наследованную  от  исходных 

пород  «слоистость»  с  остатками  параллельных  линзочек  не  полностью  переработанных  пород 

предыдущих  зон.  Полевошпатовая  часть  опять  же  представлена  щелочными  калинатровыми 

полишпатами. Акцессорная вкрапленность здесь заметно слабее, чем в предыдущей зоне. 

В отмеченной зональности чётко видно обособление передовой щелочной зоны и последующей 

сменой её щелочнокремнеземистой зоной. 

2. Сложность тектонического характера местности. Несмотря на малые размеры генерирующих 

интрузий  и  кратковременность  их  разгрузки,  частая  смена  направления  и  интенсивности 

тектонических напряжений сказывалась на взаимные наложения поступления и прекращения потоков 

флюидов и перемещение летучих и легкоподвижных компонентов. 

3.  Относительно  близповерхностные  условия  внедрившихся  интрузий,  что  обусловило  легкое 

«вскипание» и образование «потоков» выделявшихся компонентов. 

4. Контрастность составов вмещающих пород с щелочно-гранитным материалом интрузии.  

5. Конечный продукт обычно приближается к составу активной интрузии, обуславливающей эту 

фенитизацию. 

6.  В  связи  с  малыми  размерами  интрузий  легко  фиксируются  не  только  воздействие  активных 

компонентов  флюидов  интрузии  на  вмещающие  породы,  но  и  обратный  процесс  влияния 

контрастного  состава  вмещающих  пород  на  новообразования  прилегающей  части  интрузии. 

Происходит  взаимопроникновение  избыточных  компонентов  контактирующих  сред  аналогично 

осмосу.  Особенно  это  показательно  на  характере  изменений  химического  состава  минералов  – 

«ионообменников», таких как магнетит, ильменит, циркон, титанит, амфиболы, пироксены, титано- и 

цирконосиликаты и, особенно, слоистые минералы группы астрофиллита и слюд. 

 


 

132 


Литература 

 

1.  Петрографический словарь, М. "Недра", 1981 

2. 

Геологическийсловарь: в 2-х томах.  М.: Недра. Под редакцией К.Н. Паффенгольца и др. 



3.  Кривдик С.Г., Дубина А.В. Фенитизация – феноменальная особенность щелочно-ультраосновных 

(карбонатитовых)  комплексов//  Геохимия  магматических  пород.  Труды  Всероссийского  семинара  с 

участием стран СНГ. Щелочной магматизм Земли. 26-27 апреля 2005 года. 

4.  Марин  Ю.Б.  Основы  формационного  анализа//Учебное  пособие  для  студентов  и 

магистрантов. С-Петербург. гос. горн. институт им. Г.В. Плеханова. С.-Петербург. 2004 г. 

5.  Яковлева О.С. Минералогия и генетические особенности глиноземистых фенитов, связанных 

с  агпаитовыми  комплексами  (на  примере  Хибинского  и  Сент-Илерского  массивов).//Автореферат 

дисс. на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук. МГУ. 2010. 

6.  Степанов  А.В.,  Бекенова  Г.К.  Краткая  характеристика  Верхнеэспинского  месторождения 

редких  элементов//  Мат-лы  конференции  «Геология,  минерагения  и  перспективы  развития  мин.-

сырьевых ресурсов» (Сатпаевские чтения). 2009. С.248-258. 

7.  Степанов  А.В.,  Бекенова  Г.К.,  Котельников  П.Е.,  Дюсембаева  К.Ш.,  Добровольская  Е.А. 

Первая  находка  в  Казахстане  бафертисита  и  цзиньшацзянита//«Известия  НАН  РК.  Сер. 

геологическая». 2008. №5. С.27-37. 

8.  Степанов  А.В.,  Бекенова  Г.К.,  Котельников  П.Е.,  Добровольская  Е.А.,  Кенишбаева  А.Г. 

Вариации  химического  состава  астрофиллита  из  щелочных  гранитов  северных  отрогов  Тарбагатая// 

«Актуальные проблемы наук о Земле». Мат-лы конференции «Сатпаевские чтения». 2008. С.129-137. 

 

 



ИСПОЛЬЗЫВАНИЯ ОСУШИТЕЛЕЙ НА МЕСТОРОЖДЕНИЙ КАРАЧАГАНАК 

   

Утебаев Р.Ж., Абильханов Е., Адилова К.Ж., Тау Н. 

КазНТУ имени К.И.Сатпаева, г. Алматы, Республика Казахстан 

 

Гликолевые  осушители  выбрасывают  в  атмосферу  метан,  летучие  органические  соединения 



(ЛОС)  и  опасные  атмосферные  загрязнители  (ОАЗ)  через  гликолевый  десорбер,  кроме  того, 

происходит утечка газа через устройства пневматического управления. Таким образом, происходит потеря 

газа, увеличиваются затраты и загрязнение окружающей среды [2]. 

Нефтегазовые компании, применяющие новейшие технологии и оборудование, обнаружили, что 

замена  гликолевого  осушителя  на  сиккативный  сокращает  эмиссию  метана,  ЛОС  и  ОАЗ  на  99%,  а 

также  снижает  расходы  на  эксплуатацию  и  обслуживание.  В  сиккативном  осушителе  влажный  газ 

проходит через осушающий слой, состоящий из сиккативных гранул [3]. 

Таблетки  поглощают  влагу  и  постепенно  растворяются.  Таким  образом,  эмиссия  газа 

происходит только при открытом осушителе, например, когда добавляют новые гранулы. 

Описание технологии: 

Добываемый  газ  в  норме  содержит  воду.  Если  не  удалять  воду,  она  может  конденсироваться 

и/или  замерзать  в  коллекторных,  транспортных  и  распределительных  трубах,  провоцируя 

закупоривание,  нарастание  давления  и  коррозию.  Во  избежание  этих  проблем  добытый  газ 

пропускают через осушитель, где он контактирует с абсорбентом, таким как триэтиленгликоль (ТЭГ), 

диэтиленгликоль (ДЭГ) или пропилен-карбонат. В самом распространенном  случае, при гликолевой 

осушке,  ТЭГ  поглощает  воду  вместе  с  метаном,  ЛОС  и  ОАЗ.  На  Карачанакском 

нефтегазоконденсатном месторождении применяется ДЭГ. 

Поглощенная  вода  и  углеводороды  затем  выпариваются  в  десорбере  и  выбрасываются  в 

атмосферу.  

В  настоящее  время  компании  добывающей  и  перерабатывающей  отрасли  сообщают  об 

успешном  применении  альтернативного  метода  осушки  газа  -  сиккативными  осушителями.  В  таких 

установках  осушки  используются  гигроскопичные  соли  для  удаления  воды  из  газа.  При  этом  не 

происходит больших выбросов метана, ЛОС и ОАЗ. 

Экономический  анализ  показывает,  что  замена  гликолевого  осушителя  производительностью  1  млн. 

фут.³/день (28 тыс. м³/день) на сиккативный, может обеспечить экономию в размере до $4 403 в год за счет 

уменьшения  объемов  потребления  топливного  газа,  выбросов  газа,  снижения  затрат  на  эксплуатацию  и 

техническое обслуживание, а также сокращение эмиссии метана на 564 млн. фут.³/год (15,8 тыс. м³/год). 

 


 

133 


Таблица 1 

Показатели при замене гликолевой осушки на сиккативную 

 

Сиккативы: 



Гигроскопичные  соли,  такие  как  хлориды  кальция,  калия,  лития,  используются  в  нефтегазовой 

отрасли  для  дегидратации  нефтепродуктов  уже  более  70  лет.  Эти  соли  притягивают  и  впитывают 

воду, постепенно превращаясь в насыщенный солевой раствор. 

Количество влаги, поглощаемой из углеводородного газа, зависит от типа сиккатива, а также от 

давления  и  температуры  газа.  Хлорид  кальция,  наиболее  используемый  и  дешевый  сиккатив,  может 

обеспечить  содержание  влаги, пригодное  для  трубопроводов,  при  температурах  ниже  59°F  (15°C)  и 

давлении  более  250  фунтов  на  кв.  дюйм  (1,7  МПа).  Хлорид  лития,  более  дорогой  сиккатив,  имеет 

большую  область  применения:  до  70°F  (21,11°C)  и  более  100  фунтов  на  кв.  дюйм  (0,7  МПа).  В 

Приложении  З  приводятся  данные  равновесного  содержания  влаги  в  природном  газе,  осушенном 

легкодоступными хлоридами кальция и лития. 

Описание процесса: 

Сиккативный осушитель - очень простое устройство. Оно не содержит движущихся частей и не 

требует внешнего питания, что делает его идеальным для удаленных объектов. 

Как  показано  на  рис.  1,  газ  подается  снизу  в  емкость  десорбера,  под  сеткой.  Сетка  и  слой 

керамических  шариков  предотвращают  проваливание  гранул  сиккатива  в  отстойник.  Влажный  газ 

поднимается  вверх  через  осушающий  слой.  При  соприкосновении  с  гранулами  сиккатив  поглощает 

водяной пар из газа. По мере поглощения воды сиккатив становится жидким и стекает в отстойник на 

дне емкости. По мере образования насыщенного раствора сиккатив постепенно убывает. 

Раствор,  накапливающийся  в  отстойнике,  периодически  отводится  в  накопительный  резервуар  или 

(если есть возможность) в испаритель. 

Полученные  вода  и  раствор  могут  закачиваться  в  глубокие  скважины  на  месте  либо  периодически 

вывозиться  для  захоронения  в  других  местах.  На  Карачаганакском  месторождении  глубина  большинства 

скважин превышает 4000-5000 метров, поэтому полученные после сиккативного осушения раствор и вода 

могут быть альтернативой закачиваемому газу (могут закачиваться по мере накопления раствора в наиболее 

глубокие скважины), делая, таким образом, данную технологию безотходной. 

При  достаточной  толщине  осушающего  слоя  содержание  влаги  в  газе  и  в  сиккативе  достигает 

равновесия до того, как газ достигнет верха осушающего слоя. 

Слой  соли  выше  уровня,  достаточного  для  достижения  равновесного  содержания  влаги,  называется 

"рабочим  слоем  соли".  Этот  рабочий  материал  периодически  пополняется.  Во  избежание  прекращения 

процесса  добычи  или  попадания  влажного  газа  в  транспортный  трубопровод  в  процессе  пополнения 

рабочего слоя, большинство установок имеют по два осушителя: пока один работает, другой наполняется 

солью [5]. 



 

134 


 

 

Рисунок 1.  Схема резервуара сиккативного осушителя 



 

Параметры эксплуатации 

Для защиты трубопроводов производители осушают газ до нужных параметров при температуре ниже 

ожидаемого минимума в трубопроводе. Если газ не осушить надлежащим образом, вода и другие жидкости 

могут  конденсироваться  по  мере  охлаждения  газа,  что  приводит  к  закупорке  труб  и  коррозии.  Чтобы 

избежать  этого,  производители,  как  правило,  осушают  газ  до  значений  влажности,  соответствующих 

спецификации трубопровода,  от  4  до  7  фунтов  на  млн.  фут.³  (64-112  кг/млн.  м³).  Кривые  эффективности 

сиккатива  показывают  соотношения  температуры  и  давления,  при  которых  влажность  газа  будет 

соответствовать  стандартам  влажности  трубопровода.  На  рис.  2,  с  использованием  данных  таблицы 

содержания влаги из Приложения З, представлены комбинации температуры и влажности, при которых 

влажность  газа  составит  7  фунтов  на  млн.  фут.³  (112  кг/млн.  м³)  при  использовании  двух  наиболее 

популярных  сиккативов.  Заштрихованная  область  выше  кривой  насыщения  на  рис.  2  представляет 

"безопасные  параметры  эксплуатации"  хлоридно-кальциевого  осушителя,  при  которых  значение 

влажности газа будет равно или меньше значения, предусмотренного стандартом. 

Производители используют эти кривые для определения минимального давления газа, необходимого для 

обеспечения  нужной  влажности.  В  данном  случае  подаваемый  в  хлоридно-кальциевый  осушитель  газ  при 

температуре 47°F (8,33°C) должен быть сжат по меньшей мере до 450 фунтов на кв. дюйм (3,1 МПа), чтобы 

соответствовать стандарту 7 фунтов воды на млн. фут.³ (112 кг/млн. м³). На рисунке приведены кривые, как 

для хлорида кальция, так и лития, хотя хлорид лития используется редко из-за высокой стоимости. 

 

 



 

Рисунок 2. Кривые эффективности сиккатива при максимально приемлемой влажности  

в трубопроводе (7 фунтов на млн. фут.³ (112 кг/млн. м³)) 


 

135 


Пополнение сиккатива и слив раствора: 

По мере того, как гранулы сиккатива поглощают влагу из газа, высота осушающего слоя постепенно 

уменьшается.  Некоторые  производители  помещают  "окошко"  (смотровое  стекло)  на  стенке  осушителя 

(рис.  1)  на  уровне  допустимого  минимума  сиккатива.  Когда  поверхность  сиккатива  становится  видна  в 

окошке,  оператор  должен  досыпать  сиккатива  до  максимального  уровня.  Пополнение  рабочего  слоя  - 

ручная  операция,  включающая  в  себя  следующие  действия:  переключение  потока  газа  на  другой 

осушитель, перекрытие клапанов, чтобы изолировать "пустой" осушитель, выравнивание давления газа с 

атмосферным,  открытие  наполнительного  люка  и  засыпку  гранул  сиккатива.  Это  требует  от  оператора 

загрузки  одного  или  более  30-50  фунтовых  (13,6-22,6  кг)  мешков  соли,  в  зависимости  от  конструкции 

осушителя.  Поскольку  эту  процедуру  приходится  выполнять  тем  чаще,  чем  выше  производительность 

установки, сиккативные  осушители, как правило, применяются в случаях, когда  объем  осушаемого газа 

не превышает 5 млн. фут.³/сут. (140 тыс. м³/сут.). 

Раствор из отстойника иногда сливается вручную (сиккативные осушители обычно накапливают 

от 10 до 50 галлонов (от 37,85 до 189,25 литров) раствора в неделю). Перед сливом в испарительную 

емкость,  рекомендуется  выровнять  давление,  а  откачку  жидкости  в  резервуар  удобнее  производить 

при высоком давлении. В редких случаях раствор откачивают в автоцистерну с помощью пневмати-

ческой помпы. 

Экономические и экологические выгоды: 

Использование сиккативных осушителей вместо гликолевых дает существенные экономические 

и экологические выгоды, включая: 

-  уменьшение  капитальных  вложений.  Стоимость  капитальных  затрат  на  сиккативный 

осушитель  ниже,  чем  на  гликолевый.  В  сиккативном  осушителе  не  используются  промывочный 

насос, пневматическое управление, газовый нагреватель или ребойлер/ регенератор с горелкой; 

-  снижение  стоимости  эксплуатации  и  обслуживания.  Гликолевый  осушитель  потребляет 

значительное  количество  добытого  газа  в  качестве  топлива  для  газового  нагревателя  и  гликолевого 

регенератора. Если клапан слива раствора автоматический, то единственные затраты на техническое 

обслуживание сиккативного осушителя включают пополнение рабочего слоя; 

-  минимальную  эмиссию  метана,  ЛОС  и  ОАЗ.  Гликолевые  осушители  постоянно  выбрасывают 

газ  в  атмосферу  через  устройства  пневматического  управления  и  через  вентиляцию  регенератора. 

Эмиссия  из  сиккативного  осушителя  происходит  только  во  время  снятия  давления в  резервуаре  для 

пополнения сиккатива, обычно один объем резервуара в неделю. Раствор продуцируется в небольших 

количествах и поглощает мало углеводородов. 

 



1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   81


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал