1997 жылдың 6 ақпанында №402 және 1998 жылдың 26 мамырында №266-ж қайта есепке



жүктеу 6.07 Kb.
Pdf просмотр
бет6/16
Дата18.05.2017
өлшемі6.07 Kb.
#9523
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

42 
1-2/2001 
 

Аэроионизатор Чижевского: мифы, проблемы и реальность 
-  формирователь  аэроионов («люстра») 
должен иметь площадь не менее 1 м
2

-  количество  игольчатых  электродов 
должно быть не менее 400; 
-  уровень  высокого  напряжения  на  фор-
мирователе  аэроионов («люстре»)  должен 
быть не менее 30 кВ; 
-  мощность,  потребляемая  ионизатором, 
должна быть не менее 15 Вт; 
Кроме того, аэроионизатор должен иметь 
в  обязательном  порядке  надежную  защиту  от 
прикосновения  и,  по  возможности,  электро-
статическую защиту. 
Особенно  следует  отметить  проблему 
измерения  количества  отрицательных  аэро-
ионов  в  воздухе.  Измерительные  приборы, 
предназначенные  для  этих  целей,  практиче-
ски  отсутствуют  или  не  имеют  соответствую-
щих  метрологических  характеристик.  Экспе-
риментальные  методы,  которыми  пользовал-
ся А.Л.Чижевский, хороши только для научных 
исследований  и  пригодны  для  тестирования 
единичных  экземпляров  приборов.  При  мас-
совом  производстве  тотальный  контроль  аэ-
роионизаторов  по  этому  основному  парамет-
ру,  в  «кустарных»  условиях,  практически  не-
возможен  не  только  из-за  отсутствия  средств 
измерения, но и из-за невозможности поддер-
жания стандартных условий окружающей сре-
ды,  особенно  влажности  воздуха  и  его  соста-
ва. Поэтому указание в паспорте продаваемо-
го  прибора  конкретного  количества  выраба-
тываемых им аэроионов носит рекламный ха-
рактер  и  вряд  ли  соответствует  действитель-
ности, что следует помнить при приобретении 
аэроионизаторов, особенно у мелких, малоиз-
вестных фирм. 
К  сожалению,  знакомство  с  моделями 
аэроионизаторов, имеющихся на рынке наше-
го  региона,  позволяет  сделать  заключение, 
что  ни  один  прибор  не  соответствует  приве-
денным  выше  признакам.  Наиболее  близко 
указанным  требованиям  отвечают  аэроиони-
заторы московского завода «Диод» [3]. 
Необходимо также отметить, что сущест-
вуют  аппараты,  создающие  в  воздушной  сре-
де  гидроионы,  а  также  озонаторы  воздуха, 
которые  в  популярной  литературе  часто  пу-
тают  с  аэроионизатором  Чижевского,  хотя  по 
принципу действия и медицинскому воздейст-
вию между ними мало общего [3]. 
Таким  образом,  создание  безопасного 
аэроионизатора Чижевского, предназначенно-
го  для  массового  потребления,  представляет 
достаточно  сложную  техническую  задачу  и 
должно  осуществляться  на  высоком  профес-
сиональном  уровне,  не  только  медицинском, 
но и схемотехническом. 
При пользовании аэроионизаторами сле-
дует  помнить,  что  они  могут  являться  источ-
никами  электромагнитных  помех  и  могут  при-
водить  к  выходу  из  строя  различной  радио-
электронной  аппаратуры,  включая  компьюте-
ры, особенно при отсутствии в их конструкции 
электростатического экранирования. 
Аэроионотерапия  как  способ  лечения  и 
профилактики многих заболеваний, благодаря 
в том числе и стараниям А.Л.Чижевского, бы-
ла признана Минздравом СССР еще в 1957 г. 
Созданные,  в  свое  время,  Чижевским  конст-
рукции аэроионизаторов были громоздки и не 
предполагали  использование  в  индивидуаль-
ных жилых помещениях, а ориентировались, в 
основном,  на  лечебные  и  производственные 
помещения. 
К  сожалению,  аэроионотерапия  пока  не 
употребляется  широко  для  лечебных  целей 
из-за  отсутствия  соответствующей  аппарат-
ной  базы,  поэтому  следует  приветствовать 
научно-технические  исследования  в  этой  об-
ласти  различных  организаций  и  фирм,  в  том 
числе  и  имеющихся  в  г.  Караганде,  продол-
жающих  дело  А.Л.Чижевского.  Однако  попыт-
ки  коммерциализации  этого  процесса,  кото-
рые  наблюдаются  в  последнее  время,  нано-
сят  непоправимый  вред  как  самому  методу 
лечения, так и авторитету его основоположни-
ка, что совершенно недопустимо. Выходом из 
сложившегося  положения  могли  бы  стать  пе-
риодические  научно-технические  конферен-
ции,  приуроченные  к  определенным  памят-
ным  датам  и  проводимые  в  г.  Караганде,  где 
А.Л.Чижевский жил и работал, под эгидой Ме-
дицинской  академии  и  с  участием  крупных 
научных  организаций  и  изготовителей  аэро-
ионизаторов. 
Традиционная  схема  аэроионизатора 
Чижевского  ориентирована,  в  основном,  на 
применение  в  составе  больших  лечебных 
учреждений и в настоящее время не может 
иметь доступную для массового потребите-
ля стоимость без ухудшения параметров. В 
то  же  время  некоторые  направления  ис-
следований  А.Л.Чижевского  и  его  последо-
вателей [1,4] позволяют  создать  более 
компактные  и  эффективные  аппараты,  об-
ладающие,  тем  не  менее,  всеми  необходи-
мыми  качествами.  Исследование  и  разра-
ботка  таких  аэроионизаторов  проводятся 
на  кафедре  АПП  КарГТУ  под  руководством 
д.т.н., профессора И.В.Брейдо. 
 
ЛИТЕРАТУРА 
1.  Чижевский А.Л. Аэроионификация в народном 
хозяйстве. М.: Госпланиздат, 1960. 758 с. 
  1-2/2001 
43
 

И.Н.Федорашко 
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРЕ: 
2.  Федорашко И.Н. К 100-летию со дня рождения 
А.Л.Чижевского // Автоматика   Информатика. 
/  Караганд.  гос.  техн.  ун-т.  Караганда, 1998. 
№1. С. 93-94. 
Федорашко  Игорь  Николаевич, 1953 года  рожде-
ния.  В 1975 году  окончил  радиотехнический  факуль-
тет  Томского  института  автоматизированных 
систем управления и радиоэлектроники по специаль-
ности  «Радиотехника»,  а  в 1989 году – Карагандин-
ский  общественный  институт  патентоведения  по 
специальности  «Патентовед».  С 1974 по 1978 год 
работал  инженером  конструкторского  бюро  ПО 
«Октябрь».  С 1978 по 1986 год  работал  в  лаборато-
рии  электропривода  ИГД  им.  А.А.Скочинского  стар-
шим  инженером,  научным  сотрудником,  старшим 
научным сотрудником, совмещая работу с обучением 
без отрыва от производства в аспирантуре этого же 
института. С 1987 года работал в КНИУИ старшим 
научным сотрудником,  а с 1992 по 1995 годы был за-
ведующим  лабораторией  систем  управления  и  авто-
регулирования  отдела  электропривода  Института 
КазНИИуголь. С 1995 года по 1997 год работал препо-
давателем в Карагандинском филиале Алматинского 
колледжа связи. С 1998 года по настоящее время ра-
ботает  старшим  преподавателем  кафедры  АПП 
КарГТУ. Имеет 15 научных статей и 10 изобретений 
и  патентов.  Научные  интересы:  радиоэлектроника, 
радиолокация, интроскопия, дистанционное управле-
ние  и  контроль,  автоматизация  производственных 
процессов, применение электроники в медицине. 
3.  Григорьев Р. Ионные шары // «Комсомольская 
правда» от 3.12.1999. С. 24. 
4.  Волков  Г.К.  Аэроионизация  в  животноводстве 
и ветеринарии. М.: Колос, 1969. 94 с. 
 
И.Н.Федорашко.  Чижевскийдің  аэроиониза-
торы: мифтер, проблемалар және шындық. 
А.Л.Чижевскийдің ауа аэронизаторы моделінің 
параметрлерін  әзірлеу  және  бағалау  мәселелері 
қарастырылған.  Олар  бойынша  Чижевскийдің 
нағыз  аэронизаторын  әр  түрлі  имитациялардан 
ажырату мүмкін болатын, техникалық сипатта-
малар келтірілген. 
 
I.N.Fedorashko. Aeroionizer by A.Chizhevsky: 
myths, problems and reality. 
The problems of developing and evaluating the pa-
rameters of aeroionizer of A.Chizhevsky’s model have 
been considered. The technical data on which it is 
possible to distinguish the true aeroionizer by 
A.Chizhevsky from any sort of imitations are given. 
 
 
44 
1-2/2001 
 

 
УДК 658.5:621 
© Ж.М.Шаекина, 2001
 
Организация процесса  
освоения производства  
новой горной техники  
 
 
 
Ж.М.ШАЕКИНА, канд. экон. наук, доцент 
Карагандинский государственный университет им. Е.А. Букетова
 
 
 
Сформулированы  проблемы,  возникаю-
щие  в  процессе  освоения  производства  но-
вой горной техники. Изложен комплекс пред-
ложений,  позволяющий организовать  выпуск 
новой техники высокого качества при суще-
ствующей  производственной  и  технической 
базе. 
 
Опытные цехи предприятий, находясь на 
стыке  науки  и  производства,  выполняют  роль 
связующего  звена  между  этими  фазами  и  су-
щественным образом влияют на сферы науч-
ной  и  производственной  деятельности.  Отра-
ботка  изделия  в  опытном  производстве  про-
изводится параллельно со стадиями техниче-
ской  подготовки  производства  и  является  за-
вершающей  стадией  НИР  и  ОКР.  Целесооб-
разность  этой  стадии  в  системе  создания  и 
освоения новой техники (СОНТ) определяется 
влиянием  на  качество  отработки  документа-
ции  вновь  создаваемой  и  осваиваемой  новой 
техники и технологии. 
Основная  задача  опытного  производства 
заключается  в  материализации  деятельности 
НИИ и КБ, а затем ОГК (отдел главного конст-
руктора) и ОГТ (отдел главного технолога) по 
всей запланированной тематике и в заданные 
сроки,  а  также  выпуске  первых  установочных 
партий  образцов  новой  техники.  Выпуск  уста-
новочных партий позволяет уточнить возмож-
ность  передачи  нового  изделия  в  серийное 
производство  и  выявить  сроки  его  промыш-
ленного  освоения  в  нужных  объемах.  Крите-
рием  работы  опытного  производства  можно 
считать  качество  выпускаемой  технической 
документации  и  сроки  освоения  нового  изде-
лия  в  условиях  серийного  производства.  Ре-
шать  поставленные  задачи  опытное  произ-
водство  может  только  при  условии  макси-
мального  приближения  степени  проработки 
технологических  процессов  к  нормам  и  прин-
ципам, принятым в серийном производстве. 
Опытный  завод,  цех  должны  быть  осна-
щены  оборудованием,  по  своему  техническо-
му  уровню  находящимся  на  уровне  оборудо-
вания  серийного  завода,  быть  более  совер-
шенным и прогрессивным. Только в этом слу-
чае  можно  добиться  сокращения  сроков  под-
готовки  серийного  производства  новых  изде-
лий.  Основной  целью  опытного  производства 
следует  считать  промышленно-экономиче-
скую аттестацию (оценку) результатов научно-
исследовательской  деятельности  НИИ  и  КБ, 
проверку и оценку «жизнеспособности» новой 
продукции.  Промышленная  аттестация  «жиз-
неспособности» научной разработки включает 
определение  серийнопригодности  продукции. 
Под  этим  понимается  возможность  сохране-
ния параметров новой техники в оговоренных 
границах в условиях воздействия организаци-
онно-технических  факторов  серийного  произ-
водства, а также при увеличении объемов вы-
пуска;  возможность  расширения  сферы  при-
менения вновь разработанного изделия. 
Важной составной частью системы СОНТ 
является  стадия  организационной  подготовки 
производства (ОПП). Она представляет собой 
совокупность  взаимосвязанных  процессов:  по 
выбору  наиболее  рациональных  форм  и  ме-
тодов  организации  производства  новых  изде-
лий  по  обеспечению  их  материалами  и  ком-
плектующими  изделиями;  подготовке  кадров 
соответствующих профессий и квалификации; 
сбору  необходимых  данных  для  оперативно-
производственного планирования. В процессе 
организационной  подготовки  производства 
реализуются  фонды  на  кооперированные  по-
ставки;  приобретаются  комплектующие  изде-
лия  и  полуфабрикаты,  новые  материалы  и 
технологическое  оборудование,  измеритель-
ная  аппаратура  и  технологическое  оснаще-
ние, составляются трудовые нормы и рассчи-
тывается  потребность  в  рабочей  силе;  орга-
низуется  изготовление  деталей,  сборочных 
единиц и блоков; корректируется техническая 
документация  (конструкторская  и  технологи-
ческая). 
Организационная  подготовка  производ-
  1-2/2001 
45
 

Ж.М.Шаекина 
ства  осуществляется  соответствующими  от-
делами  и  службами  завода  (ОГК,  ОГТ,  ОГМ, 
ОТиЗ, ПЭО и др.). 
Важным  этапом  ОПП  является  планиро-
вание.  Оно  начинается  с  укрупненного  техно-
логического анализа составных частей нового 
изделия, чтобы выявить возможности исполь-
зования имеющейся и приобретения или изго-
товления  дополнительной  технологической 
оснастки и нестандартного оборудования. За-
тем  рассчитываются  необходимые  календар-
но-плановые  нормативы  в  зависимости  от 
форм организации производства (производст-
венные  мощности,  длительность  производст-
венного  цикла  нового  изделия  и  др.)  для  со-
ставления плана работы ОПП. Этот план увя-
зывается  с  планом  технической  подготовки 
производства. 
Обеспечение  материалами  и  комплек-
тующими  изделиями  рассчитывается  в  плане 
исходя из производственного задания на изго-
товление  изделий  установленной  серии  и 
норм расхода материальных ценностей, а по-
требность  в  материальных  ценностях  и  рас-
пределение их поставок по срокам устанавли-
вается 
планом 
МТО 
(материально-
технического  обеспечения)  и  оперативно-
производственным планом. 
Другим важным этапом ОПП является из-
готовление  изделий  установочной  серии.  По 
результатам  изготовления  изделий  устано-
вочной  серии  и  испытания  ее  в  реальных  ус-
ловиях  производится  корректировка  конструк-
торской и технологической документации (КД, 
ТД).  С  этой  целью  производственным  цехам 
завода  передается  комплект  технологической 
и  конструкторской  документации,  отработан-
ной  на  технологичность,  и  определяется  за-
дание  на  изготовление,  монтаж  и  сборку  из-
делий установочной серии. 
В  соответствии  с  планом  работы  ОПП  и 
графиком  подготовки  производства  нового 
изделия  осуществляются  мероприятия  по 
подготовке и переподготовке кадров: повыше-
ние  квалификации  рабочих  и  производствен-
но-техническое  обучение  ИТР  и  служащих 
соответствующих профессий и квалификации. 
Весь  процесс  ОПП  регламентируется  дирек-
тивной  и  технической  документацией,  вклю-
чающей  приказы  по  предприятию;  планы-
графики изготовления изделий, комплекты КД 
и ТД; ведомости на материалы, полуфабрика-
ты  и  комплектующие  изделия;  заявки  на  их 
приобретение;  расчеты  производственной 
мощности,  трудоемкость  изготовления  изде-
лия и длительность производственного цикла; 
план  МТО;  программу  подготовки  и  перепод-
готовки,  и  другой  документацией.  Важной  за-
дачей  ОПП  является  создание  таких  условий 
на  предприятии,  которые  бы  обеспечивали 
производство  новых  изделий  высокого  каче-
ства  и  в  сроки,  установленные  планом  пред-
приятия  или  вышестоящей  организацией.  От 
уровня  ОПП  (четкого  выполнения  совокупно-
сти  перечисленных  выше  взаимосвязанных 
процессов  целенаправленных  технических, 
организационных,  экономических,  социально-
психологических  и  др.)  зависят  качество  и 
сроки  проведения  промышленного  освоения 
производства новых изделий. 
Организация  перехода  предприятия  на 
выпуск  новой  техники  связана  с  решением 
ряда  сложных  проблем,  возникающих  в  про-
цессе  ее  освоения.  Основными  из  них  явля-
ются: 1) освоение выпуска сложной продукции 
с более высокими техническими параметрами 
и лучшими технико-экономическими показате-
лями,  чем  у  снимаемой  с  производства  па-
раллельно  выпускаемой; 2) возмещение  по-
вышенных  затрат  производства  в  период  ос-
воения  новой  техники  за  счет  ранее  освоен-
ной  для  обеспечения  рентабельности  работы 
предприятия; 3) повышение  обоснованности 
плановых  заданий  и  уровня  организации  про-
цесса освоения; 4) поиски расширения облас-
тей применения новой продукции (поиски ниш 
на рынке сбыта); 5) подготовка и обеспечение 
производства  работниками  соответствующих 
профессий  и  квалификации; 6) организация 
системы кооперирования и МТО производства 
новой продукции; 7) совершенствование орга-
низации  разработки  и  производства  специ-
ального  (нестандартного)  оборудования  и 
технологической оснастки. 
Находясь  на  стыке  науки,  техники  и  про-
изводства,  процесс  освоения  производства 
(ОСП)  обладает  двойственным  характером. 
На  этой  стадии  СОНТ  реализуются,  с  одной 
стороны, функции исследования и разработки 
(отработка  конструкции изделия  и  технологии 
его  изготовления),  с  другой – непосредствен-
но  производственные  функции  (развертыва-
ние выпуска новых изделий) в промышленном 
производстве.  В  обоих  случаях  процесс  ОСП 
оказывает  значительное  влияние  на  все  эко-
номические показатели предприятия в связи с 
повышенными  затратами  труда,  основных 
фондов и оборотных средств. 
Являясь  переходным  процессом  от  ста-
дии  отработки  изделия  в  опытном  производ-
стве (ООП) к серийному производству, стадия 
промышленного  ОСП  характеризуется  дина-
мичностью  показателей  и  недетерминирован-
ностью  работ,  выполняемых  в  этот  период  (с 
каждым  очередным  номером  осваиваемого 
изделия  резко  меняется  трудоемкость,  мате-
46 
1-2/2001
 

Организация процесса освоения производства новой горной техники 
риалоемкость,  себестоимость,  процент  выхо-
да годной продукции). 
Основной задачей в комплексе организа-
ционных  вопросов,  решаемых  в  период  ОСП, 
является  планирование  предстоящего  про-
цесса  освоения  выпуска  изделий.  В  силу 
большого  числа  объективных  и  субъективных 
факторов,  влияющих  на  характеристики  ос-
воения,  традиционные  приемы  планирования 
в  этот  период  не  обеспечивают  необходимой 
точности соответствия планируемых и факти-
ческих  показателей  производства.  Практика 
последних  лет  показывает,  что  нужны  более 
совершенные  методы  планирования,  осно-
ванные на изучении закономерностей потреб-
ления  трудовых,  материальных  и  денежных 
ресурсов  в  период  освоения,  а  также  методы 
моделирования  с  широким  использованием 
ЭВМ  при  формировании  плана  освоения  и 
принятии  организационно-технических  реше-
ний.  Научно  обоснованное  планирование  по-
зволяет  более  эффективно  распределять  и 
использовать  ресурсы,  выделяемые  для  це-
лей ОСП.  
Следует  различать  два  вида  освоения 
выпуска новой продукции. Первый – освоение 
выпуска опытного изделия (отработка изделия 
в  опытном  производстве – ООП).  Второй – 
освоение промышленного выпуска новой про-
дукции  (промышленное  освоение).  Оно  за-
ключается  в  последовательном  развертыва-
нии выпуска новой продукции. Виды освоения 
отличаются  целями,  задачами,  временем  и 
местом проведения (см табл.).  
Изготовление  горной  техники  включает 
собственно  изготовление  всех  деталей,  узло-
вую и общую сборку (рис. 1). 
По крупным образцам техники изготовле-
ние  завершается  обычно  сборкой  узлов  и 
транспортабельных  частей,  а  окончательная 
сборка  производится  при  монтаже  на  месте 
эксплуатации.  Длительность  производствен-
ного цикла изготовления машин зависит от их 
сложности,  мощности,  условий  производства 
и других факторов и составляет от нескольких 
дней до нескольких месяцев. Уникальные ма-
шины  могут  изготавливаться  в  течение  не-
скольких лет. 
Монтаж  и  пусконаладочные  работы  осу-
ществляются  непосредственно  на  предпри-
ятии  заказчика.  По  стационарному  оборудо-
ванию  монтажные  работы  включают  оконча-
тельную сборку, установку его на фундамент, 
подвод энергетических коммуникаций и др. По 
самоходному  и  передвижному  оборудованию 
монтаж  представляет  собой  окончательную 
сборку,  которую  нельзя  осуществить  на  заво-
де-изготовителе из-за нетранспортабельности 
готовой  машины  по  железным  или  автомо-
бильным  дорогам.  Самоходное  и  передвиж-
ное карьерное оборудование, поставляемое в 
сборе, не требует выполнения монтажных ра-
бот,  поэтому  его  создание  включает  только 
период изготовления. Период монтажа может 
следовать  за  периодом  изготовления,  но  мо-
жет  и  совмещаться  частично  во  времени  при 
крупных  и  сложных  образцах  техники.  Время 
монтажа  зависит  от  мощности  оборудования, 
технического  оснащения  и  уровня  организа-
ции монтажных работ и длится от нескольких 
дней  до  нескольких  месяцев  и  даже  лет.  При 
этом оплата стоимости монтажа, как и оплата 
стоимости  машины,  может  производиться  по 
этапам, частями. 
 
Особенности процессов освоения  
новой техники 
Отличи-
тельный 
признак
Опытное освоение 
Промышленное  
освоение 
Цель 
Доказать и оценить 
экономическую воз-
можность и целесооб-
разность изготовления 
нового изделия 
Обеспечить достиже-
ние проектной мощно-
сти серийного выпуска 
новой продукции  
Задачи  Отработка воспроизво-
димости технологиче-
ского процесса изго-
товления новых изде-
лий, приобретение 
опыта, корректировка 
КФ и ТФ 
Формирование произ-
водственной линии по 
выпуску нового изде-
лия. Создание произ-
водственных связей и 
системы обеспечения 
выпуска новой продук-
ции, обучение коллек-
тива и т.д. 
Время 
освое-
ния  
2-4 месяца 1-3 
года 
Место 
прове-
дения 
Опытный завод, произ-
водство, цех 
Промышленное пред-
приятие серийного 
производства 
 
Создание
Мон-
таж
Эксплуатация
Изготов-
ление
Освоение
показателей
Нормальная
эксплуатация
Снижение
показателей
Зат
ра
ты
Э
ф
ф
ек
т
0
+
-
t
 
Рис. 1. Процесс создания и эксплуатации 
горной техники 
 
Все  работы  по  созданию  техники  харак-
теризуются  осуществлением  авансированных 
затрат и отсутствием отдачи от них до начала 
  1-2/2000 
Каталог: old
old -> МҰҚАҒали – МƏҢгілік ғҰмыр
old -> Қасым а м а н ж о л о в поэзияның өзге жанрлардан бір өзгешелігі онда
old -> Өмір м е н ө л е ң (Қасымның өмірбаяны, ақындық сапары туралы)
old -> Көркемөнер халықтікі. Еңбек шілердің қалың бұқарасы арасына
old -> Қ а з а қ сср ғ ы л ы м а к а д е м и я с ы м. О. ӘУезов атындағЫ
old -> Қасым аманжолов (1911-1954)
old -> Сарыарқа күйшілері Кіріспе
old -> Библиография Абай шығармаларының аудармасы
old -> Алғы сөз «Өлкетану əдебиеттерін насихаттауға арналған көмек құралы»
old -> Өлкетану бөлімі

жүктеу 6.07 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16




©emirb.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет