Халықаралық Ғылыми-тәжірибелік конференцияның ЕҢбектері



жүктеу 0.53 Mb.

бет18/38
Дата22.04.2017
өлшемі0.53 Mb.
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   38

Литература 
1.
 
ГОСТ  3476-74.    Шлаки  доменные  и  электротермофосфорные    гранулированные  для  производства 
цементов.  Технические  условия.  –  Введ.  1975-01-01.  –  М.:  Госстандарт  СССР:  Изд-во  стандартов, 
1974. – 8 с. 
2.
 
ТУ  301-06-16-90    Карбидная  известь.    Технические  условия.  Введ.  1991-01-01.  –  М.:  Госстандарт 
СССР: Изд-во стандартов,  1990. – 8 с. 
3.
 
Таймасов,  Б.Т.  Тҧтастырғыш  заттардың  химиялық  технологиясы:  оқулық  /  Б.Т.  Таймасов,  А.Ж. 
Әлжанова. – Шымкент: «Экспресс-печать», 2013. - 382 б. 
4.
 
Классен В.К. Технология и оптимизация производства цемента: краткий курс лекций: учеб. пособие / 
В.К. Классен. –Белгород: Изд. БГТУ, 2012. -308 с. 
 
 
УДК 677.851.1.001.76 
 
ИННОВАЦИЯ В  СОВМЕСТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГОВ И ДИЗАЙНЕРОВ 
ТЕКСТИЛЯ 
 
Торебаев Б.П., Джунусова А.К., Исраилова С. М. 
ЮКГУ им. М. Ауэзова, Шымкент, Казахстан; ТИТЛП, Ташкент, Узбекистан 
 
Түйін 
Мақалада  мата  ӛнеркісібіндегі  технологтар  мен  дизайнерлердің  біріккен  тобы  жасаған 
инновациялық жобалардың нәтижесі және ғылымның заманауи дамуы спецификасы жазылған 
 
Annotation 
The article descvibes the vesults of joint innovative wovk of technoloqists and desiqners of texstiles, as well 
as  the speci fics jf the develorment of modern scilnce 
 
Текстильное искусство обращено к современнику, перенасыщенному сложными впечатлениями 
века науки. Инновации – буквально «новые решения». Например, те, что появились на основе научных 
открытий,  были  реализованы  затем  на  практике.  Поэтому  самой  интересной  темой  для  инженер-
технологов  и дизайнеров текстиля  является  человек  –  его  «сегодня»  и  его  «завтра».    То,  что  сегодня 
считается уникальным, завтра может быть серийным, массовым. 

135 
 
Новая  тенденция  в  мировой  моде  –  это  использовать  при  производстве  моделей.  Сегодняшняя 
мода представлена двумя направлениями (Haute couture) – высокая мода, где каждая модель становится 
самостоятельным  произведением  искусства  –  это  торжество  творческого  духа,  эксцентричности  и 
выразительности.  Второе  направление  –  линия  «прет  –  а  –  порте»  -  создание  авторских  коллекции 
повседневной  одежды.  В  обоих  направлениях  отправной  точкой  поиска  в  работе  модельеров 
становится  совершенство  тканей,  которые  должны  отвечать  всем  необходимым  потребительским 
качествам: быть эластичными, несминаемыми, обладать водоотталкивающими,  грязеотталкивающими 
свойствами, способностью сохранять форму, и т.д. 
Сегодня  дизайнеры  совместно  с  дессинаторами  и  колористами  проводят  поистине 
изыскательскую  работу,  так  как  основным  критерием  оценки  текстильных    изделий  и  кроков, 
представляемых  на  художественно  –  технический  совет  является  новизна.  Приступая  к  созданию 
новейших  тканей,  изделий  и  кроков,  в  своем  творческом  арсенале  они  используют  разнообразные 
художественные образы. Это и текстуры дерева и поверхности камней, земли и воды, черепки, надписи 
(пиктограммы, графитти), эффекты трещинок на поверхности красочного слоя (кракелюры), паутины, а 
также прием, имитирующий фресковую живопись с частично утраченным рисунком. 
Это  могло  быть  достигнуто  не  только  благодаря  высокому  художественному  уровню 
оформления  работ,  соответствия    их  направлению  моды,  оригинальности  творческих  подходов,  но  и 
рациональному использованию сырья, новых видов смесей, пряжи и нитей, улучшению эстетических и 
потребительских  свойств  в  результате  использования  новых  видов  заключительных  отделок.  Таким 
образом,  ткани  претерпевает  настоящую  революцию  –  появляются  все  новые  функциональные 
качества,  эстетические  образы,  инновационные  эффекты  и  потрясающие  виды  покрытий,  а  также 
происходит перманентная реорганизация в мире рисунков. 
В  настоящее  время  в  текстильном  производстве  наблюдаются  тенденции  создания  и 
промышленного  освоения  технологий,  обеспечивающих  получение  материалов  с  широким  набором 
новых  свойств,  расширяющих  области  их  применения.  Это  стало  возможным  в  связи  с  интеграцией 
наукоемких  технологий  (ni  –  tech)  в  текстильное  производство,  где  ведущую  роль  сыграли 
нанотехнологии. 
Нанотехнология    сегодня  у  всех  на  слуху.  Это  передовой  рубеж  науки,  востребованный  в 
различных  отраслях  промышленности,  в  том  числе  текстильной.  Ныне  в  текстиле  внедряются 
следующие  нанотехнологии:  производство  нановолокон,  заключительная  отделка  с  использованием  
нанотехнологии. 
Ткани  можно  создавать  практически  из  любого  волокнистого  или  эластичного  материала. 
Благодаря  обмену  технологиями,  сегодня  стало  возможным  трансформировать  в  текстиль  керамику, 
стекло,  пластик,  пенопласт,  резину  и  бумагу.  Текстиль  на  основе  наноматериалов  приобретает  
уникальное  по  своим  показателям  грязеотталкивающее  свойство,    водопроницаемость, 
теплопроводность, способность проводить электричество и т.д. 
Волокна,  наполненные  наночастицами,  малоусадочны,  имеют  пониженную  горючесть, 
повышенную  прочность  на  разрыв  и  истирание  и  в  зависимости  от  природы  вводимых  наночастиц 
могут  приобретать  другие  защитные  свойства,  требующиеся  человеку.  Например,  волокна, 
наполненные  углеводородными  нанотрубками,  уже  сейчас  начинают  применять  для  производства 
взрывозащищающей одежды и одеял, защиты от электромагнитных излучений. 
Инновациями  считаются  и  просто  новые  методы,  которые  были  перенесены  из  одной  сферы 
деятельности в другую, в частности, из химической технологии волокнистых материалов  –  в дизайн 
текстиля. 
Передовые  способы  обработки  и  окраски,  применяемые на  заводах  компании  «Сото»  (Япония), 
помогают  создавать  ткани,  которые  никак  не  назовешь  обычными  и  заурядными.  Ткань  поступает  с 
фабрики  абсолютно  новой  и  белой.  После  этого  ее  окрашивают  под  давлением  и  при  высокой 
температуре,  мнут  поверхность  ткани  или  распушают  ее.  Либо  же  мягкие  пушинки  прижигают  для 
получения блестящей поверхности. 
Сегодня  дизайнер  по  текстилю  в  первую  очередь  продумывает  общую  концепцию  дизайна, 
черпая  ряд  идей  из  модных  тенденций  данного  сезона.  После  обсуждения  новых  идей  с  технологами 
своей компании он начинает работать над реализацией своей концепции в жизнь. 
Результаты  этой  работы  впечатляют.  При  использовании  жаккардового  ткацкого  станка 
изменением только нитей утка здесь получают ткани более чем 160 различных цветов. Разнообразные 
техники,  применяемые  на  заводах  «Сото»,  позволяют  создавать  оригинальные  материи  с  богатой 
текстурой и цветовыми комбинациями, вплоть до самых деликатных воздушных тканей. 

136 
 
Желание  аудентичности  возрождает  интерес  к  отделкам,  создающим  эффект  старины, 
поношенности,  патины  времени.  Рядом  с  фаворитами  моды  –  гладкими  тканями  –  соседствуют 
материалы  с  рельефной  морщинистой  сжатой  поверхностью,  которые  придают  изделиям  вид 
аудентичных вещей с историей. 
Даже знакомые ткани теперь выглядят по-новому: создатели с особенным вниманием подходят к 
обработке  и  используют  все  известные  способы  обесцвечивания,  отбеливания  и  промасливания. 
Благодаря  новейшей  технологии  застирывания  с  пигментными  красителями  в  сочетании  с 
ворсированием, эффектами вырезки и выжигания рождаются самые разнообразные фактуры. 
Внедрение в текстильное производство способа «сухой», или переводной печати (сублистатика) 
способствовало дальнейшему  развитию имитационных изображений. С его помощью можно получить 
на  поверхности  текстильного  полотна  любую,  с  фотографической  точностью,  фактуру  мрамора  или 
среза камня, дерева и т. п. 
В последнее время ценятся не только новые неяркие цвета, поблекшие белые, комбинированные 
с  нейтральными  мраморными  оттенками,  но  и  оттенки  искусственно  состарившихся  цветов,  почти 
невидимые,  намеренно  состарив  ткань,  создатели  еще  ярче  демонстрируют  особенности  ее  фактуры, 
непринужденную игру нюансов и изначальное благородство. 
К  самым  последним  и  пока  что  спорным  разработкам  в  области  текстильных  технологий 
относятся так называемые «умные» ткани, которые могут автоматически настраиваться на изменении 
внешних условий. 
Итак,  с  появлением  новейших  видов  отделки  современные  ткани  стали  способными  изменять 
свой  цвет  под  воздействием  температуры,  света  или  влажности  окружающей  среды  (ткань японского 
производства – «хамелеон»). В настоящее время при заключительной отделке текстильных материалов 
используют  наночастицы  различных  веществ  в  виде  наноэмульсии  и  нанодисперсии.  Наиболее 
известной  нанотехнологией  заключительной  отделки  является    отделка  Tefion,  обеспечивающая 
водозащитные,    маслозащитные  и  грязезащитные  эффекты.  Нанотехнологии  добрались  и  до 
бронежилетов:  российские  ученые  создали  многослойные  жилеты,  которые  выдерживают  выстрелы  в 
упор. Они придумали использовать ткани с разными способами переплетения тончайших нитей. Когда 
пуля  доходит  до  последнего  слоя  ткани,  скорость  ее  значительно  снижается.  Слои,  обработанные 
специальными наночастицами,  делают жилет еще прочнее[1]. 
Корректирующее  фигуру  и  моделирующее  нижнее  белье  –    это  область  моды,  где  новые 
технологии играют решающую роль. Американский бренд Yimmie Tummie планирует выпустить линию 
женских  топиков-безрукавов,  созданных  из  материалов,  разработанных  для  астронавтов.  Они 
предохраняют тело от перегрева, на что жалуется большинство людей, носящих моделирующее белье. 
«Материал  поглощает  тепло,  выделяемое  человеческим  телом»,  –  рассказывает  основательница 
компании  Хитер  Томсон,  –  «когда  тело  охлаждается,  ткань  снова  выделяет  это  тепло»[2]. 
Многоцветная  полоска  и  клетка  с  использованием  вышивки  и  строчек;  блестящие,  прорезиновые, 
металлизированные  материалы,  имитирующие  поверхность  воды  или  отражение  крыльев  стрекозы; 
тисненый  рисунок  с  изображением  экзотических  цветов  и  тропических  растений  –  сегодня  выбор  
тканей  широк  как  никогда.  Есть  еще  ткани,  которые  могут  светиться  в  темноте  и  при  этом 
распространять  приятные  ароматы,  как  свежие  цветы,  а  также  ткани-невидимки  для  разведчиков, 
сливающиеся  с  окружающей  обстановкой.  Также  новый вид  отделки  костюмно-плательных  тканей  – 
умягчение  –  позволяет  получать  малосминаемые  льняные  ткани  с  мягким  грифом.  Хлопок,  в 
зависимости от отделки, может быть пластичным и воздушным или жестким, бумагоподобным, но, в 
основном, легким и тонким. Так, равные права в моде  постоянно имеют  органди и органза (одна и та 
же  структура  типа  батиста  с  мягкой  и  жесткой  отделкой).    Особую  нарядность  тонким  шелковым 
полотнам придают рисунки, полученные за счет различных видов отделки (вытравная, пенная печать).  
Французские ученые разработали ткань, которая делает тело не только  стройнее, но и увлажняет кожу, 
а  заодно  и  массирует  ее.  Создавать  наряды  будут  из  косметической    «умной»  ткани.  Другие 
европейские  ученые  и  дизайнеры  разработали  технологию  «жидкой»  одежды.  Специальная  смесь  из 
хлопковых  волокон,  полимеров  и  растворителей  наносится  на  тело  с  помощью  аэрозольного 
баллончика.  Она  быстро  высыхает  и  превращается в  ткань,  ничем  не  отличающуюся  от  обычной.  Ее 
даже  можно  стирать.  Кажется,  что  это  из  области  научной  фантастики,  а  между  тем  дизайнеры  уже 
используют  эти  материалы,  добиваясь  весьма  впечатляющих  эффектов  благодаря  их  способности  к 
превращениям 
Таким  образом,  в  современном  текстиле  сломаны  все  барьеры  ограничений  по  сырьевому 
составу, рисунку и технологии. В наши дни  плащ-невидимка юного волшебника из известной сказки – 
реальность: в 2006 году команда ученых из Университета  Дюка создала первое простейшее устройство 

137 
 
для скрытия объектов. И за последнее шесть лет ученые продвинулись дальше простой невидимки: они 
начали  создать материалы для скрытия звуковых  и даже океанических волн. Сегодня при оформлении 
любого ассортимента разного рода имитации и «обманки» позволяют производителям создавать ткани 
с новыми эстетическими и потребительскими свойствами. Современная текстильная наука уже сейчас 
располагает  идеями,  которые  изменят  моду  будущего.  По  мнению  Дженни  Тиллотсон,  директора 
лондонской  лаборатории  сенсорного  дизайна,  –  «одежда  в  скором  времени  «поумнеет»  –  ее  не  надо 
стирать  и  штопать  –  сама  все  сделает,  а  также  проследит  за  здоровьем  своего  хозяина  –  даст 
необходимые лекарства и витамины». 
Признавая  важность  всех  аспектов  образовательного  процесса,  специалисты  считают,  что 
ключевым фактором, определяющим качество образования в вузе, является уровень проводимых в нем 
научных  исследований.  Их  повышенное  внимание  к  вопросам  исследования  обусловлено  главной 
особенностью  современного  мира  –  его  высокой  динамичностью.  Происходящие  вокруг  перемены 
столь  интенсивны  и  так  стремительны,  что  человеку  все  реже  удается  сохранять  гармонию  с  миром, 
используя старые привычные поведенческие модели, и все чаще требуется заниматься поиском новых. 
Учеными  и  обществом  в  целом  все  яснее  осознается  мысль  о  том,  что  от  нашего  понимания 
механизмов  функционирования  и  развития  исследования,  от  умелого  использования  этих  знаний  на 
практике во многом зависят и жизненный успех отдельной личности, и сама возможность выживания 
человечества в этом динамичном мире. 
Наука  интернациональна.  Чтобы  быть  полноправными  участниками  прогресса,  сегодня 
необходимо интегрироваться в мировую науку, так как необходимо взаимное проникновение научных 
школ, идей, изобретений. Специфика современного развития состоит в том, что ни одна страна мира, 
даже самая развитая, не в состоянии обеспечить опережающее развитие науки и техники лишь своими 
специалистами.  Поэтому  интеграция  вузов  с  научно-исследовательскими  институтами  с  целью 
выработки  научно-  производственной  и  инновационной  деятельности  в  стране  является  актуальной 
проблемой сегодняшнего дня. Приобщение студенческой молодежи, в частности будущих дизайнеров 
не  только  к  творческой,  но  и  научно-исследовательской  деятельности  является  приоритетным 
направлением  системы образования[3].  Оно  способствует  достижению качественно нового  уровня их 
профессиональной 
компетентности, 
ориентированной 
на 
научно-техническое, 
социально-
экономическое и дизайнерское развитие текстильной промышленности Казахстана. 
 
Литература 
1.
 
Торебаев  Б.П.,    Исраилова  С.  М.  Нанотехнология  в  дизайне  современных    тканей.  Материалы 
международной научно – практической конференции. «Инновация – 2011». Ташкент 2011. 
2.
 
Nhe Financiaal Nimees Технологии на службе моды. INTERNATIONAI TEXTILES № 2, 2013. 
3.
 
Б.П. Торебаев. Основы дизайна текстильных изделий. Ташкент, «Tafakkur qanoti»  2013. 
 
 
UDK 541.18 
 
INDUSTRIAL AND FIRE SAFETY - THE PRIMARY GOAL OF INDUSTRIALLY - INNOVATIVE 
TECHNOLOGIES. 
 
Shapalov Sh.K., Mamitova A.D., Toxeitova G.M. 
South-Kazakhstan State University named after M. Auezov, Shymkent, Kazakhstan 
 
Түйін 
Берілген мақалада электрофильтрлердегі тазаланатын газдаодың,  пештерден шыққан,  ластанған 
газдардан арсенит және арсенат кальцийді  алу технологиясының негізі берілген 
 
Резюме 
В данной статье рассмотрена технология получения арсенита и арсената кальция  основанная на их 
попутном  извлечении  из  отходящих  газов  медеплавильных  печей  при  переработке  полиметаллических  руд 
при улавливании  в электрофильтрах. 
 
Technology of production of arsenide and calcium arsenide is based on their extraction from departing 
gases  of  copper-smelting  furnaces  at  polymetallic  ores  processing  in  water  of  white  arsenic  at  catching  in 
electrofilters.  The  settled  dust  contains  from  30%  to  50%  of  arsenic.  Clearing  of  arsenic  from  impurities  is 
carried  out  in  reflective  furnaces,  and  the  received  product  is  named  gas  arsenic  which  is  the  basic  part  of 

138 
 
world production of white arsenic as it‘s cost is considerably below than the cost of arsenic received by special 
furnacing of arsenic minerals.  
Leaching of arsenic from iron ores, having temperatures 80-100°С, by hot 5-6 % solutions of NaOH and 
КОН is possible to concern to existing methods of arsenic extraction. 
The  roast  gases  contain  till  80g/m
3
  of  As
2
O
3,
  at  the  beginning  gases  are  cleared  from  dust  in 
electrofilters where they are arrived with temperature 400-500°С, and leaved with temperature approximately 
350°С. 
Calcium  arsenite  is  received  by  dissolution  of  arsenous  anhydride  As
2
O
3
  in  limy  milk  thus  calcium 
arsenite Ca

(AsO
4
)
2
 is precipitated. 
Production of calcium arsenite is carried out by two ways - wet and semidry methods [1]. 
By wet method arsenous anhydride is added into the limy milk having temperature 85-90 
0
С at mixing, 
the  received  pulp  is  directed  to  drum-type  vacuum-filter  and  the  filtered  paste  of  calcium  arsenite  having 
humidity of about 35 % is dried up in drum-type dryers with external heating. 
After drying a product with humidity not more than 1% is passed through screw which case is cooled 
outside by water, and then is directed to milling. The milled  product is packed up and sent to consumers. 
By semidry method the mixing of hydrated lime with white arsenic, at the limited quantity of water in 
vacuum - dryers, and then the dryer is filled in by water in the ratio 2:1 and mixed without water vapour giving 
and at disconnected vacuum during 1 hour. The end of reaction is controlled by the analysis of pastelike mass 
which should not contain more than 0,5 % of As
2
O
3.
 Drying is carried out till moisture content within 1-1,2 %. 
The dried up product is unloaded from a dryer and directed to milling with the subsequent packing. 
Existing  methods  of  calcium  arsenite  poduction  are  based  on  oxidation  of  arsenous  anhydride  As
2
O
3
 
(white arsenic) in arsenic anhydride As
2
O
5
 with the subsequent processing of the solutions containing As
2
O
5
 
by calcium hydroxide (limy milk) [2]. 
Disadvantages of the method are the considerable consumption of extremely deficient coke and losses 
of rare metals (Cd, Ta, Se, etc.). 
It  is  known  the  method  of  removal  of  arsenic  from  dust  of  lead-zinc  production,  including  mixing  of 
arsenic-containing lead-zinc dust with 2-4 % of metallurgical coke and hard carbon containing materials in the 
form of internal overburden ores or shungite, or slate coal in quantity 7-10% of mass, execution at 150-350
0
С 
during 10-15 minutes, roasting and distilling of arsenic at 500-600
0
С during 35-45 minutes in the presence of 
air oxygen, condensation of gaseous arsenic in solution calcium hydroxide 
[3].
 
Besides, now utilization of arsenic-containing dust is spent basically by a method of sulfutizing roasting 
with arsenic transfer to less toxic connections. [4]. 
However, producing from a technogenic waste of lead manufacture of products without transferring into 
less toxic connections is not revealed, that‘s why it becomes the research objective of authors..  
Before  experience  on  a  bottom  of  a  reactionary  flask  the  layer  of  quartz  sand  of  1-2sm  is  filled  for 
protecting from possible sticking of reactionary arsenic containing  mixture. Arsenic trioxide at temperatures 
500-600
о
С is sublimated in the form of molecular steams and goes to the reactionary flask containing calcium 
hydroxide. In a reactionary flask the warmed till 85-90
 
о
С limy milk received in other capacitor flask is added. 
For  providing  of  effective  reactionary  interaction  of  steams  of  arsenic  trioxide  molecules  with  limy  milk  on 
nanolevel,  and  also  for  production  of  limy  milk  both  flasks  are  supplied  by  glass  mixers.  As  a  result  of 
reactionary interaction the received arsenite - arsenate calcium the tank is gathered in capacitor, and fulfilled 
ore is gathered in capacity. 
Degree of extraction of arsenic from dust of sintering plant in a kind of arsenic trioxide in gas phase is 
about 96 % at temperature 550
о
С. 
Degree of sublimation of arsenic is determined at the end of experience on its content in the rest of a 
dust and in calcium arsenate. The ready product contains in (%):, arsenic from 15,6 till 19,3; tin till 6,2 and 
lead less than 0,5. 
Considerable losses of arsenic, talent, selenium, tellurium reduce industrial safety and economic 
indicators of lead - zinc manufacture. 
Ecological monitoring of lead manufacture has shown, that in semiproducts there are from 2 till 15 % of 
arsenic:  in  agglomerative  dust  it‘s content  reaches 15-20  %;  in  dust  of  melting  plants it  is till  10  %,  and  in 
alkalis  of  refining  plant  till  7-8  %.  Now  arsenic  from  metallurgical  cycle  are  not  taken,  increasing  losses  of 
lead and loading on environment. 
For  providing  of  ecological  and  fire  safety  we  offer  rather  simple  and  effective  way  of  extraction  of 
arsenic from all lead-containing products with its subsequent recycling in a kind of arsenit-arsenate calcium. 
The technology of removal of arsenic from waste lead-zinc manufacture includes interaction of about 90 
%  of  arsenic-containing  lead  -  zinc  dust  in  the  presence  of  2-4  %  of  a  trifle  of  metallurgical  coke,  and  also 

139 
 
internal overburden ores, shungite or combustible slates in number of 7-10 % of mass., at execution during 10-
15 minutes, at temperature of roasting 150-350
0
C and distilling of arsenic at temperature 500-600
0
С during 35-
45  minutes.  Gaseous  arsenic  is  condensed  in  a  solution  of  calcium  hydroxide,  and  internal  overburden  ores, 
shungite  or  combustible  slates  enter  in  thin-milled  kind  by  inflation  into  a  zone  of  roasting  with  the  help  of 
pneumonic pump. 
The  average  chemical  compound  of  arsenic-containing  materials  is  presented  in  table  1,  and  internal 
overburden ores, shungite, combustible slates and a trifle of metallurgical coke is resulted in table 2. 
Table 1 - Average chemical compound of arsenic-containing raw materials 
The name of materials  
The content of components, %
 
Pb 
Zn 
SiO
2
 
Cu 
Fe 

As 
СаО 
Suitable agglomerate 
35,7 
9,0 
11,7 
2,6 
11,5 
2,3 
0,6 
6,3 
Agglomerate triffle 
36,5 
8,5 
10,2 
2,3 
10,1 
4,6 
0,6 
6,1 
Dust of sintering plant 
38,7 
8,5 
traces 
2,5 
traces 
11,2 
0,5 
3,2 
Converter dust 
59,8 
5,6 

4,2 

 
10,4 

Dust of thin clearing 
37,5 
19,20 

1,3 
2,3 
7,8 
1,4 

Dust of rough clearing 
30,9 
8,9 

2,4 
7,1 
15,4 
0,5 

 
 The analysis of table 1 show that arsenic-containing dust is a multicomponent product on structure, the 
content of arsenic in these dust is from 0,5 till 10,4 %. The content of other components (Pb, Sn, Cu, Zn, Sb 
and др) fluctuates over a wide range and depends on efficiency of processing of a primary material and degree 
of clearing of departing gases in cyclones and electrofilters. 
High concentration of arsenic is observed in converter dust and is 10,4 %, and in  dust of thin clearing it is 
1,4 %.  
Table 2. Chemical compound of carbon-containing materials 
The material name 
The content of components, % 
С 
free
 
SiO
2
 
Al
2
O
3
 
Fe
2
O
3
 
S
total
 
Moisture 
Internal overburden 
ores 
35-45 
48-52 
6,5-9,5 
2,6-11,9 
till 0,6 
till 3 
Шунгит 
30-35 
52-56 
6-8 
2-4 
till 0,6 
till 3 
Slate coal 
30-50 
34-42 
5-7 
1-2 
till 4,0 
till 3 
Triffle coke 
85 
2-4 
2-3 
1-2 
till  4,0 
till 3 
 
Applied as  a  reducer  the  trifle  of  metallurgical  coke  contains  about  85  %  of  free  carbon,  and  internal 
overburden ores of the coal-mining industry, about 30 % of free carbon, and also other components SiO
2
, СаО, 
MgO, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, S, etc. 
Improvement  of  fire  and  industrial  safety  is  provided  by  inflation  in  a  roasting  zone  of  thin  milled 
carbon-containing material in the form of gross national product, shungite and combustible slates, and also at 
the expense of reduction of quantity of a trifle of metallurgical coke submitted to technological process, and 
using  of  cheaper  reducer.  Besides,  introduction  of  thin  milled  firm  carbon-containing  material  in  a  roasting 
zone  promotes  earlier  ignition  of  the  carbon  which  is  in  internal  overburden  ores,  shungite  or  combustible 
slates, and also to improvement of reactionary activity of charge mix [5].    

1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   38


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал