Атты халықаралық Ғылыми тəжірибелік конференцияның ЕҢбектері




бет59/64
Дата08.01.2017
өлшемі7 Mb.
1   ...   56   57   58   59   60   61   62   63   64

 

УДК


 665.632    

                            

ПОЛУЧЕНИЕ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ МАЗУТОВ КАЗАХСТАНСКИХ 

НЕФТЕЙ 



 

Ханходжаев Ш.Х., Абдухаликова И.Р., Чалабаева З.Б

 

Казахстанский инженерно-педагогический университет Дружбы Народов, Шымкент, Казахстан 



 

Түйін


  

           Дистилденген  мұнай  майлары  фракциясының    шығымының  көбеюі  көмірсутектердің 

таралуынан  жəне  олардың  топтық  құрамының  ұқсастығынан  екені  анықталған,  сонымен 

төменбуланғыштық,тұтқырлық-температуралық  жəне  тотығуға  қарсы  қасиеттері  жақсарған 

мұнай майлары алынады



Summary 

 

           It is revealed that the increase in selection of distilled fractions of petroleum's oils occurs because of 

redistribution of hydrocarbons and identity of their group structure and thus petroleum's oils with improved 

viscous-thermal  and  suitable  antioxidizing  properties,    as  well  as  with  low  vaporization  feature  are 

developed.  

 

          Казахстан  богат  нефтью,  из  которой  можно  получить  свыше  300  видов  продукции, 

прежде всего различные топлива и сырье для нефтехимии. 

         Нефти Западного Казахстана являются легкими и маслянистыми и используются для  

производства    ракетного  топлива  и    ценных  смазочных  масел.  В  нефтях  месторождений 

Узень,  Жетыбай  много  парафиновых  углеводородов,  также  как  и  в  нефтях  крупнейшего 

нефтегазоносного Тургайского бассейна, например, Кумколь. 


438 

 

         Различные  нефтяные  компании  ведут  разработку  и  добычу  новых  месторождений 



Казахстана,  например,  «Шеврон-Тексако»  (Тенгиз),  консорциум  КПО  (Карачаганак), 

китайская национальная компания (Жанажол), канадская «ПетроКазахстан» Кумколь. 

         Несмотря на эти большие запасы углеводородов и большой ассортимент получаемых 

нефтепродуктов,  в стране нет завода, производящего нефтяные масла [1].  

         Развитию различных отраслей нефтяной промышленности большое внимание уделено 

в  Послании  Президента  Н.А.Назарбаева  народу  Казахстана,  в  котором  указывается 

необходимость  строительства  новых  предприятий,  выпускающих  востребованные 

продукты  нефтепереработки,  остро  необходимые для  народного  хозяйства  страны.  Одной 

из  основных  задач,  поставленных  им,  является  повышение  эффективности  использования 

новых  нефтей,  обеспечение  дальнейшего  углубления  их  переработки  за  счет 

интенсификации  и  реконструкции  существующих  мощностей,  внедрения    новых 

безотходных, 

экологически 

чистых 


технологий. 

Важным 


резервом 

повышения 

эффективности  нефтеперерабатывающей  промышленности  является  совершенствование 

методов химической переработки сырья и улучшения качества нефтепродуктов [2]. 

         Характерной  особенностью  развития  нефтеперерабатывающей  промышленности  в 

Казахстане  на  современном  этапе  является  стремление  к  наиболее  полному 

удовлетворению 

потребности 

народного 

хозяйства 

нефтепродуктами 

различного 

ассортимента.  Это  особенно  актуально  для  масел  и  смазок,  производство  которых 

позволило бы достичь максимального удовлетворения потребности страны в них и отказа 

от их импорта. 

        Все  большую  значимость  приобретают  внедрение  новых  технологий  с  целью 

получения  высококачественных  нефтяных  масел  на  основе  местного  сырья,  выбор 

оптимальной схемы переработки нефти и интенсификация технологических процессов. 

        В  связи  с  этим  необходимо  заняться  целью  разработки  и  промышленного  освоения 

технологий получения смазочных масел в Казахстане из местных углеводородов, а значит 

необходимо  интенсифицировать  процесс  вакуумной  перегонки  мазута  –  сырьевой  основы 

для производства  нефтяных масел, а также детально исследовать масляные дистилляты и 

деасфальтизаты перерабатываемых нефтей. При выборе оптимальной схемы производства 

нефтяных  масел  необходимо  учесть  и  влияние  различных  добавок,  в  частности 

ароматизированных  при  перегонке  мазута  на  выход  вакуумного  дистиллята  и  остатка,  а 

также на качество полученных продуктов [3].  

         С  точки  зрения  химизма  процесса,    за  счет  регулирования  размеров  нефтяных 

надмолекулярных  структур  (ННС),  обусловленных  размерами  ядра  и  толщиной 

сольватного  слоя  (ССЕ),  путем  варьирования    технологических  режимов  процесса, 

введением присадок, можно существенно влиять на выход нужных продуктов переработки  

нефтяного сырья и их состав. 

        На  основе  принципов  физико-химической  механики  нефтяных  дисперсных  систем 

авторами [2]  разработана комплексная технология  получения сырья, включающая стадию 

активирования  мазута  с  помощью  добавок  и  ароматических  концентратов,  дающих 

возможность целенаправленного регулирования выхода и качества вакуумного дистиллята. 

Наряду с этим установлено, что увеличение отбора дистиллятных фракций нефтяных масел 

происходит  из-за  перераспределения  углеводородов  и  идентичности  их  группового 

состава,  и  при  этом  получаются  нефтяные  масла  с  улучшенными  вязкостно-

температурными  и  хорошими  противоокислительными  свойствами,  а  также  низкой 

испаряемостью. 

         Вакуумная  перегонка  мазута.  Основным  процессом  производства  нефтяных  масел 

является  перегонка  под  вакуумом  в  ректификационной  колонне  нефтяного  остатка  – 

мазута,  при  этом  получают  масляные  дистилляты  с  узкими  пределами  выкипания    и 

гудрон.  В  дальнейшем  стадии  производства  сводятся  к  последовательной  очистке 

дистиллятного и остаточного  сырья от нежелательных продуктов, которые влияют на экс-

плуатационные  свойства  масел.  К  таким  продуктам  относятся  смолисто-асфальтеновые 

вещества,  полициклические  ароматические  углеводороды,  твердые  парафины,  сера-, 

кислород, азот-содержащие соединения [4]. 



439 

 

          Производство нефтяных масел и его качество зависит, в основном, от двух факторов: 



от природы сырья и от технологии его получения. Поэтому производственно-техническая 

база  выпуска  масел  требует  постоянного  совершенствования  всех  процессов, 

задействованных  в  технологическом  цикле  получения  масел,  подбора  технологических 

режимов, условий проведения процессов, применения эффективных растворителей. 

         В  случае  переработки  сернистых  нефтей  большое  значение  придается  гидрогениза-

ционным  процессам,  позволяющим  целенаправленно  улучшать  качество  получаемых 

нефтепродуктов.  Внедрение  и  использование  этих  процессов  в  производстве  масел,  в 

сочетании  с  экстракционными  процессами,  также  требует  подбора  технологических  пара-

метров  и  растворителей  селективной  очистки  и  деасфальтизации  с  целью  квалифици-

рованной подготовки сырья к последующим процессам по технологической цепочке. 

         Таким  образом,  производство  масел  включает  следующие  операции:  получение  из 

мазута нескольких дистиллятыных  масляных фракций (300-400

о

С,  400-550



о

С, 450-500

о

С, 


гудрона  –  фракция  выше  500

о

С),  которые  проходят  последовательно  очистку  селектив-



ными растворителями (фенолом), депарафинизации (раствором метилэтилкетона, бензола-

толуола), гидроочистки на катализаторах.  Остаточные базовые компоненты подвергаются 

дополнительно  очистке  деасфальтизацией  гудрона  пропаном  с  дальнейшей  селективной 

очисткой фенолом [4]. 

        Компаундирование нефтяных масел  с присадками.  Процесс компаундирования  масел 

заключается  в  смешении  компонентов  масел  с  присадками,  причем  количество  смеси 

рассчитывается  по  специальным  формулам.  Существует  несколько  видов  присадок  и 

характер их действия специфичен. 



         Вязкостные  присадки.  Придают  маслам  необходимую  текучесть  при  низких 

температурах,  понижая  температуру  застывания  до  уровня  -  минус-15  и  -45

о

С  в 


зависимости от необходимости 

          Состав:  сополимеры  олефинов,  полиметакрилаты,  полиизобутилены,  стирольные 

полиэфиры, гидрированные радиальные полиизопропены и др. 

         Противоизносные присадки

        -  увеличивают  противоизносные  действия  масла  в  отношении  тех  деталей  двигателя 

автомобиля, которые подвергаются смазке. Данные присадки образуют защитную пленку в 

результате  прямого  или  опосредственного  контакта  их  активных  ингредиентов  с 

металлической поверхностью [5]. 

         Состав:  большинство  противоизносных  присадок  представляют  собой  алкилдифио-

фосфаты цинка или другого вещества из группы фосфористых производных. 

          Антиокислительные  присадки.  Устраняют,  или  по  крайней  мере  замедляют  

окисление  масла  путем  взаимодействия  с  первичными  продуктами  реакции  окисления, 

образуя неактивные соединения. Увеличивают срок службы масла. 

Состав:  Дитиофосфаты,  используемые  в  качестве  веществ,  повышающих 

износостойкость,  являются  также  превосходными  антиоксидантами.  Другие  составные 

части: также используются в качестве заменителя  фенола,  ароматические амины 

Моющие присадки (детергенты). Предотвращают накопление примесей и отложений 

на  деталях  двигателя,  подвергающихся  наибольшему  нагреванию,  таких,  как  канавки 

цилиндров.  Они  особенно  полезны  для  внутренних  поверхностей  двигателя.  Их 

воздействие помогает уменьшить образование углеродистых осадков и окисленных смесей, 

а  также  предотвращает  накопление  загрязнений  и  смолистого  налета  на  металлических 

поверхностях. 

Состав:  Соли  металлов  на  основе  кальция  или  магния  из  алкиральной  иди  алкило-

салициловой группы. 

Дисперсные  присадки  (дисперсанты).Сохраняют  в  виде  суспензии  все  твердые 

примеси,  которые  образуются  в  результате  работы  двигателя  автомобиля:  несгоревшие 

углеводороды,  смолы,  грязь,  сажу  и  примеси,  полученные  в  результате  применения 

моющих  присадок.  Предотвращают  скопление  твердых  примесей,  уменьшает  риск 

образования примесей (грязи) в непрогреваемых частях двигателя автомобиля  

Состав:  обычно  состоит  из  основных  компонентов  группы  алкениловых 

сукценимидов, янтарных эфиров или их производных. 


440 

 

Антикоррозийные  присадки.  Препятствуют  образованию  коррозии  на  металличес-



ких  частях,  возникающей  путем  комбинированного  воздействия  воды,  кислорода  и 

определенных  окислов,  образующихся  в  результате  окисления.  Они  образуют  защитную 

пленку при попадании на поверхность, которую надо предохранить от коррозии. 

Состав:  это  обычно  щелочные  или  оксидно-щелочные  сульфаты,  нейтральные  или 

основные  (соли  Na,  Mg,  Ca),  жирные  кислоты  или  амины,  алкенилсукциновые  кислоты  и 

их производные бензотриазолы, политриазолы и т.д. 

Антифризные  присадки.  Сохраняют  текучесть  масел  при  низких  температурах  (от  -

15°С до - 45°С). Они препятствуют образованию кристаллов парафина в маслах при низкой 

температуре, изменяют и уменьшают процесс кристаллизации парафинов, содержащихся в 

маслах на минеральной основе. 

Состав:  полиметилметакрилаты,  малеат-стирольные  сополимеры,  нафталиновые 

парафины, винилфумаратный ацетат полиэфира [5].   

 

Литература 



 

  1.Омаралиев  Т.О.  Химия  и  технология  переработки  нефти  и  газа  ч1.  Недеструктивные 

процессы.   - Алматы: Білім 2001-399с. 

2.Сайдахмедов  Ш.М.  Научно-технологические  основы  производства  смазочных  масел  из 

местного углеводородного сырьяТашкент.2005.-68с. 

3. rumblеr. Ru 

4.Эрих В.Н., Расина А.Г. Химия и технология нефти и газа. - Л.: Химия. 1985. 407с. 

5.Gulрi  А.D.,  Bоllurd  U.Р.  Новейшие  достижения  нефтехимии  и  нефтепереработки.  -  М.: 

Химия. 1998,- с. 254 

 

ƏОЖ



 637.521.2 

 

ЖҮЗІМ ШОПАҒЫНАН АНТИОКСИДАНТТЫ АЛУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ 



ЖƏНЕ  СҮТҚЫШҚЫЛДЫ ӨНІМДЕРДІҢ САҚТАЛУ МЕРЗІМІН ҰЗАРТУ ҮШІН 

ҚОЛДАНУ 



 

1

Шыңғысов Ə.У



2

Еркебаева С.Ө., 



1

Нурсеитова З.Т.,  



1

Жумабай М

                                       

1

М. Ауезов атындағы  ОҚМУ, 



2

ХГТУ, Шымкент, Казахстан 

 

Резюме


 

 

  В  данной  работе  приведены  результаты  исследования  срока  хранения  кисломолочных 

продуктов  с  применением  антиоксиданта,  полученный  путем  экстракции  виноградных  косточек 

методом низкочастотной вакуум-ультразвуковой технологии.  

 

Summary 



 

In this paper we present the results of the study period hraniniya dairy products using antioxidant 

obtained by extracting grape seed methods of  low-frequency vacuum  technology. 

 

Қазіргі  таңда  Қазақстан  Республикасының  президенті  соңғы    «Нұрлы  жол    –  



болашаққа  бастар  жол»  атты  жолдауында  да  шағын  жəне  орта  бизнесті  өркендетуге  аса 

көңіл  бөліп  отыр.  Сол  сөзінде:  шағын  жəне  орта  бизнесті,  сондай-ақ  ірі  кəсіпкерлікті 

жеңілдікпен  несиелеуге    қосымша  100  миллиард  теңге  бөлу  қажет  екендігін  ерекше  атап 

өтті.  Бұл  тамақ  жəне  химия  өнеркəсібіндегі  машина  жасаудағы,  сондай-ақ  қызмет 

көрсетулер  саласындағы  жобаларды  жүзеге  асыруды  қамтамасыз  етеді  делінді.  Бұл 

жолдаудан  ОҚО-да  шетте  қалып жатқан  жоқ,  өз бизнесін ашу  үстінде  соның  ішінде  бізде 

мал шаруашылығы жақсы дамыған. Мал шаруашылығының өнімдерін, мысалы, сүт өнімін 

өндіруден  Солтүстік  жəне  Оңтүстік  Қазақстан  облыстары  өзара  бірінші  жəне  екінші 



441 

 

орынды  иеленіп  келеді  [1,2].  Сүт  өнімін  консервантсыз,  химиялық  қоспасыз  табиғи 



жағдайда сақтап, оны халыққа жеткізу қазіргі уақытта негізгі мəселелердің бірі.  

Қазіргі  уақытта  осы  бағытта  сүт  өнімдерінің  сақталу  мерзімін  ұзарту  мақсатында 

көбінесе  синтетиқалық  жолмен  алынған  қоспалар  (антиоксиданттар,  мысалы  «BUDAL-

924») пайдалынады. Синтетикалық   антиоксиданттарды шығару жəне пайдалану жағынан 

дүние  жүзінде  бірінші  орындарда  АҚШ,  Германия,  Япония,  Қытай  жəне  Ресей 

мемлекеттері  орын  алады.  Синтетикалық  антиоксиданттар  қосылған  сүт  өнімдерін 

пайдаланған жағдайда адам ағзасына, əсіресе асқазан жəне ішек жолдарына келетін зияны 

көп [3,4]. 

 

Біздің  ойымызша    сүт  өнімдеріне  қосылатын  антиоксидантты  заттарды 



ОҚО-да

 

өсетін  өсімдіктерден  алуға  болады.    Ғылыми  əдебиеттерді  талдау  көрсеткендей  



антиоксидантты  зат  -токоферол  жүзім  шопағында  кездеседі.  Сол  себепті,  бұл  мақалада 

жүзім шопағынан антиоксидант алу технологиясы қарастырылған.  

Біз жүргізген зерттеулер көрсеткендей шарап зауытындағы қалдықтан 35-37%  жүзім 

шопағы  шығады.  Жүзім  шопағынан  антиоксидант  затын  алу  технологиясы  мына 

сатылардан тұрады. Жүзім шопағын алдымен диірменде 2-3мм дейін ұсақталып алынады. 

40 % -тік 200г этил спирті ерітіндісіне 40г жүзім шопағының ұнтағын салып араластырып 6 

сағатқа  қоямыз.  Содан  соң,    жүзім  шопағының  ұнтағын  қосылған  этил  спирті  ерітіндісін 

төменгі  жиіліктегі  вакум  ультрадыбысты  қондырғысына  орналастырып  35-37°С-та, 

қысымы  170-180  Па-да  жəне  толқын  жилігі    32  кГц,  жилігі  70  Вт/см

2

  ультрадыбыспен 



ұзақтығы  15-16  мин  экстракция  жасалынады.  Экстракциядан  кейін  ерітіндідегі  қалдықтар 

сүзіп алынады. Дайын болған антиоксидантты 1литр шұбатқа түсі өзгергенше аз мөлшерде 

қосып, қанша қосу керек екенін тəжірибе жүзінде анықталды. Антиоксидант заты қосылған 

шұбатты  4-6°С-та  сақтауға  қойылды.  Сақтау  барысында  əр  10  күн  аралықта  шұбаттан 

сынама  алынып  қасиетінің  өзгерісі  мынадай  көрсеткіштермен  сипатталынды:  тығыздығы, 

судың  белсенділік  көрсеткіші,  сутектік  белсенділік  көрсеткіші,  қышқылдылығы, 

созылымдылығы. Зерттелінген жұмыстар нəтижелері төмендегі 1, 2 жəне  3 графиктерінде 

келтірілген. 

 

 

 



Сурет 1-  Шұбатты сақтау барысында тығыздығының өзгеруі 

 

 



 

442 

 

Сурет 2-  Шұбатты сақтау барысында  сутектік   белсенділік   көрсеткіші,  рH 



 

 

Сурет 3-  Шұбатты сақтау барысында  судың  белсенділік   көрсеткіші,  а



 

Келтірілген 



гафиктерден 

көрініп 


тұрғандай 

жүзім 


шопағынан 

алынған  

антиоксидантты  шұбатқа  қосқанда оның сақталу мерзімі едəуір ұзарады.  Қарастырылған  

сақталу  мерзімі  аралығында  шұбаттың  қасиетінің  өзгеруін  сипаттайтын  параметрлер 

əртүрлі  өзгереді.  Мысалы,  сақтау    мерзімі  соңында    шұбаттың  тығыздығы  0,98%    өссе,  

сутектік белсенділік көрсеткіші рН-9,18 төмендеген, ал судың  белсенділік  көрсеткіші, а

w

  -


0,92% өскен. Жиырма күн сақталынған шұбатқа жүргізілген органолептикалық  зерттеулер 

көрсеткенде оның дəмі, түсі жəне консистенция өзгеріске аз ұшыраған.  

Сонымен   зерттеулер нəтижесіне сүйене отырып мынадай тұжырым жасауға болады. 

Жүзім  шопғынан  алынған  антиоксиданты  сүт  өнімдерінің  сақтау  мерзімін  ұзартуға  

қолдануға болады.  

 

Əдебиеттер 



 

  1. Шингисов А.У., Кантуреева Г.О., Еркебаева С.У.  Исследование  минерального состава  

и физико-химических  показателей сливы сорта «венгерка домашняя», культивируемой   в 

южных  регионах  Казахстана  Журнал  «Успехи  современного  естествознания».  –  2014.    № 

11. (часть 2). – С. 32-37.  

  2.  Шингисов  А.У.,  Майлыбаева  Э.У.,  Нурсеитова  З.Т.  Исследование    минерального 

состава    и  темодинамических    характеристик    плодов  шиповника  «rosaceaejuss», 

культивируемой    в  южных  регионах  Казахстана  Журнал  «Успехи  современного 

естествознания». – 2014.  № 10. – С. 53-58. 

  3.    Соколов,  О.  А.  Технологии  извлечения  БАВ  из  растительного  сырья  //  Практическая 

фитотерапия. 2000. - № 3. - С. 52-53.  

  4.  Чекрыгина  И.М.,  Еремин  А.Д.,  Лузгин      Способ  получения  экстрактов  с 

использованием электрофизических методов. Патент РФ № 2237706, C11B1/10 

 

УДК


 338.242 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕСОЧНО-ОТСАДОЧНОГО ПЕЧЕНЬЯ 

ОБОГАЩЕННЫЙ ПОЛИФИТОКОМПОНЕНТОМ 

 

1

Шингисов АУ., 



1

Нурсеитова З.Т.,  



2

Еркебаева С.У., 



1

Жанабаева АБ.  

 

1

ЮКГУ им. М. Ауезова, 



2

МГТУ, Шымкент, Казахстан 



 

Түйін


 

 

443 

 

Тағам  құндылығын  жоғарылату  мақсатында,  тəтті  тоқашқа  минералды  заттармен



витаминдермен  байытылған  қоспа  –  полифитокомпонент  экстрактісін  қосу  технологиясы 

қарастырылған



 

Summary 

 

In  this  work  to  give  a  sand-jigging  butter  biscuit  functional  orientation  is  used  as  an  additive 

polyphytocomponent. 

 

В  настоящее  время  в  Казахстане  особое  внимание  уделяется  созданию  новых 



продуктов  функционального  назначения.  В  этом  направлении  перспективным  является 

создания  новых  видов  продукта  на  основе  растительного  сырья,  которые  обогащают 

дополнительно минеральными веществами, витаминами и т.д. 

Как  известно,  что  минеральные  вещества,  как  и  витамины,  не  обладают 

энергетической  ценностью.  Играют  важную  роль  в  различных  обменных  процессах 

организма:  выполняют  пластическую  функцию,  участвуют  в  построении  костной  ткани, 

регуляции  водно-солевого  обмена  и  кислотно-щелочного  равновесия,  входят  в  состав 

ферментных систем и гормонов. 

В  организме  человека  минеральные  соли  не  синтезируются,  поэтому  они  должны 

поступать с пищей. 

В  настоящее  время  в  кондитерском  производстве  для  обогащения  состава  продукта 

недостаточно применяются растительные сырья.  

Как  известно,  что  юг  Казахстана  богаты  растительным  сырьем  которого  можно 

использовать в качестве сырья для обогащения состава кондитерских изделий в том числе 

при  производстве  печенья.  Среди  растений  культивируемых  на  юге  Казахстана  можно 

использовать  следующие  виды  растительного  сырья:    плоды  боярышника,  цветы  шалфея, 

чабрец, душицы, листья базилика и гвоздики.  

В кондитерском производстве растительное сырье используется в виде экстракта. 

Для  получения  из    вышеперечисленных  растении  экстракта    необходимо    их 

подвергать  экстракции. 

В  настоящее  время  в  пищевой  промышленности  применяется  различные  методы 

экстракции  [1,2].  Анализ  этих  методов  показывает,  что  одним  из  главных  проблем  при 

экстракции 

является 

максимальный 

выход 


комплекса 

полезных 

веществ 

и 

продолжительность экстракции [3]. 



С  точки  зрения  максимального  выхода  комплекса  полезных  веществ  и  сокращения 

продолжительности  экстракции  среди  этих  методов  наиболее  перспективным  является 

метод  низкочастотной  ультрозвуковой  экстракции.  По  нашему  мнению,    использование  в 

ультразвуковой  технологии    дополнительно  вакуума  создает  кавитацию  и  турбулентные 

потоки  в  жидком  экстрагенте,  в  результате    чего  происходит  быстрое  набухание  сырья  и 

растворение  содержимого  клетки,  увеличивается  скорость  обтекания  частиц  сырья,  в 

пограничном  диффузионном  слое  возникают  турбулентные  и  вихревые  потоки. 

Молекулярная  диффузия  внутри  частиц  сырья  и  в  пограничном  диффузионном  слое 

практически  заменяется  конвективной,  что  приводит  к  интенсификации  массообмена.  В 

результате  кавитации  происходит  разрушение  клеточных  структур,  что  ускоряет  процесс 

перехода  полезных  веществ  в  экстрагент  за  счет  их  вымывания.  Сильные  турбулентные 

течения,  гидродинамические  потоки  способствуют  переносу  масс,  растворению  веществ, 

происходит  интенсивное  перемешивание  содержимого  даже  внутри  клетки,  чего 

невозможно достичь другими способами экстракции. Кроме того, изменение давления при 

сжатии и разряжении при прохождении волны ультразвука, может вызывать эффект губки, 

при котором улучшается проникновение экстрагента в сырья.   

Предлагаемая  технология    легко  реализуются  при  помощи  универсальных 

ультразвуковых  ванн    для  обработки  в  жидкой  среде  с  использованием  аппаратуры  

создающие вакуум в системе. 

Для    исследования  процесса  экстракции  растительного  сырья    нами    был  создан 

низкочастотная  вакуум-ультрозвуковая установка. 


444 

 

Проведения  эксперимента  на  низкочастотной    вакуум-ультрозвуковой  установке 



осуществляется  по следующей  методике:       измельченное  до  гранулирированного  состава  

1,5-2,0  мм  растительное сырье  настаивается  в  40%  водно-спиртовом  растворе  в  течение  2 

часов.    Затем  настоенное  сырье  при  температуре    38-40°С  подвергается  низкочастотной 

ультрозвуковой  обработке  в  вакууме  при  остаточной    давлении  90-100  Па  с    частотой 

колебания  32  кГц    и  c  интенсивностью  ультразвукового  воздействия  70  Вт/см

  в  течение  



15-16 мин. Полученный экстракт  процеживается через сито.  

Для  определения  оптимальных  вариантов  комбинации  экстрактов    исследуемых 

растений  проведено  сравнительное  изучение  различных    соотношений  экстракта: 

боярышника,  шалфея,  душицы,  чабреца,  базилика,  гвоздики  полученных  предлагаемым 

методом.  Критерием  выбора  оптимального  варианта  комбинаций  полифитокомпонента 

явился  органолептический  показатель  каждого  экстракта  исследуемого  растения.      В 

результате  проведенных  исследовании  установлен  оптимальный  вариант  комбинации 

экстрактов.  Затем  полученный полифитокомпонент был использован в качестве добавки 

для придания песочно-отсадочного сдобного печенья функциональную направленность.  

Для  этой  цели  в  существующей  стандартной  рецептуре    песочно-отсадочного 

сдобного  печенья  часть  муки  заменили  полифитокомпонентом.  В  результате  проведения 

многочисленных  экспериментальных  работ  были  установлены  оптимальный  вариант 

внесение  полифитокомпонента  в  состав  песочно-отсадочного  сдобного  печенья.  На 

основании  проведенных  исследований  была  составлена  рецептура  песочно-отсадочного 

сдобного печенья с добавлением полифитокомпонента, которая приведена в таблице 1. 

Таблица  1  –  Рецептура  песочно-отсадочного  сдобного  печенья  с  добавлением 

полифитокомпонента 

 

 



Наименование сырья 

На 1000 кг готового продукта 

Мука пшеничная в/с 

           602,11 

Сахарная пудра 

122,9 


Масло сливочное 

399,3 


Меланж 

30,7 


Ванилин 

3,0 


Полифитокомпонент 

12,29 


 

Поэтому  рецепту  были  выпечены  песочно-отсадочные  сдобные  печенья  с 

добавлением  полифитокомпонента.  Тесто  для  песочно-отсадочного  сдобного  печенья 

готовили в две стадии. 

На  первой  стадии  приготовления  сбивается  масло,  масло  с  сахаром,  меланж  и 

полифитокомпонент.  На  второй  стадии  добавляется  мука  и  ванилин.  В  конце  процесса 

сбивания готовое тесто имеет полужидкую воздушную консистенцию. Затем готовое тесто 

помещается  в  кондитерский  мешок  и  отсаживается.  Благодаря  сменным  насадкам  можно 

получить разнообразные формы песочно-отсадочного сдобного печенья. 

Выпечка  песочно-отсадочного  печенья  производился  в  электрической  печи 

ротационного  типа,  при  температуре  200-250°С  в  течение  3-15  минут  (в  зависимости  от 

конструкции печи, степени ее заполнения, разновидности печенья и влажности теста). 

После  выпечки  песочно-отсадочного  сдобного  печенья  охладили  при  комнатной 

температуре.  

Готового  песочно-отсадочного  сдобного  печенья  подвергли  органолептической 

оценке. 


Результаты  органолептической  оценки  песочно-отсадочного  сдобного  печенья 

представлены в таблице 2. 

 

Таблица 2 – Органолептическая оценка песочно-отсадочного сдобного печенья. 



445 

 

 



Показатель 

Контрольный образец 

Внешний вид 

круглая, в виде ромашки  

Цвет  

от желтого до светло-коричневого,  



равномерный по всей массе 

Запах 


слабым запахом полифитокомпонента 

Вкус 


сладкий с привкусом полифитокомпонента 

 

Таким  образом,  на  основании  проведенных  исследований  можно  сделать  вывод  о 



том,  что  внесение  полифитокомпонента  обогащают  макро-  и  микроэлементами  и 

витаминами состав песочно-отсадочного сдобного печенья.  




1   ...   56   57   58   59   60   61   62   63   64


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал