12 июня 2015 года пятница



жүктеу 255.06 Kb.

бет1/3
Дата30.03.2017
өлшемі255.06 Kb.
  1   2   3

12 июня

2015  года

пятница

№ 22 (4233)

Как известно, комплекс производства 

ароматических углеводородов делится 

на две составляющие: 

1. Aromizing (CCR) - риформинг с не-

прерывной регенерацией катализатора - 

CCR (секции 100 и 200), выделения арома-

тических углеводородов (секция 300), из-

влечения бензола и толуола (секция 400) и 

вспомогательная установка (секция 500).

2. Paramax (PX) – установка извлечения 

параксилола Eluxyl (секция 600), Xymax 

- преобразование ксилолов в параксилол 

(секция 650), Transplus - преобразование 

фракции  С9  (ароматические  углеводо-

роды с девятью атомами углерода в мо-

лекуле) и толуола в дополнительное ко-

личество параксилола (секция 700), 800 

– разделение неароматических соедине-

ний после 300-ой секции, вспомогатель-

ная установка (секция 900).

Одной из особенностей данного рифор-

минга, в отличие  от его аналогов является 

максимально возможная выработка аро-

матической фракции (более 80%). Это до-

стигается путем регулирования соответ-

ствующих технологических параметров 

и подборкой катализатора. Основное пре-

имущество такого вида риформата -  высо-

кий показатель октанового числа, как по 

исследовательскому, так и по моторному 

методам. По данным ЦЗЛ ОЧИМ свыше 

100 пунктов.

Несмотря на это, такое содержание аре-

нов нежелательно по современным требо-

ваниям  евростандарта (евро 4, евро 5) или 

экологического класса топлива (К4, К5)  

технического регламента Таможенного 

Союза, где указано, что общее содержа-

ние ароматики  должно быть меньше 30%. 

На стадии компаундирования бензина, это 

не вызовет никаких затруднений у завода  

для  того, чтобы добиться нужного соот-

ношения.

Так же немаловажным аспектом эколо-

гического вопроса остается присутствие 

бензола в бензине в соответствии выше-

упомянутым стандартам. Для этого в ком-

плекс были включены секция 300 и секция 

400 с колонной выделения бензола.  

То есть, целевой задачей  первой части 

комплекса КПА Aromizing (ССR)  явля-

ется  максимальное обеспечение содер-

жания аренов для последующей цепочки  

конверсии на Paramax (или РХ). В  про-

шлом номере газеты «Новатор» было опи-

сано  назначение и принцип работы адсор-

беров секции 600. 

В настоящее время выполнен значитель-

ный объем пусконаладочных работ: 

-  лицензиаром проведена инспекция  на 

соответствие всего оборудования, линии 

трубопроводов и КИП монтажно-техно-

логическим схемам (PID); 

- проведена успешная обкатка электро-

двигателей,  муфт  компрессоров  К-651, 

К-701;


- произведена осушка печи H-601 на то-

пливном газе, все системы контроля и без-

опасности работают исправно;

-  проведена  обкатка насосов на воде 

Р-609, Р-610, Р-613, Р-652, Р-653;

-  проведена  пропарка  колонн  секции 

650, секции 600, с целью удаления по-

сторонних предметов и смазки с поверх-

ности тарелок;

-   пропарка емкостей секции 600;

-  подготовка  линий  трубопроводов  и 

оборудования  для  проведения  химиче-

ской очистки.

(Продолжение на стр. 2).

Пусконаладочные работы на Paramax (Px)



Фото н.Канатова

2

12 июня 2015 года

(Продолжение. начало на стр.1)

Особое внимание уделяется подготовке 

колонн ректификации, после их инспек-

ции,  на пропарку каждой выделяется три 

дня. Они должны соответствовать жест-

ким спецификациям. Так, самая массивная 

колонна на заводе С-601 -колонна рецикла 

ксилолов  с клапанами - тарелками в ко-

личестве 113 штук и высотой 114 метров,  

предназначена для разделения фракций С8 

и  С9  ароматических  углеводородов,  ин-

тервал кипения которых составляет только 

8 градусов, при этом унос в дистиллят не 

должен превышать один процент.

  Девятого  июня  с  соблюдением  всех 

мер безопасности была  разожжена  печь 

Н-651. Согласно пусковой процедуре, па-

раллельно, под давлением азота для удале-

ния влаги, во избежание повреждения ка-

тализатора при дальнейшей его загрузке, 

осушается реактор Xymax R-651.

Так  же  ведется  инспекция  состояния 

корпуса,  змеевиков,  футеровки  печи 

Н-601 по результатам проведенной ранее 

осушки.  

В  данный  момент  проводится  первая 

стадия химической обработки -    обезжи-

ривание раствором щелочи (каустической 

содой - NaOH). 

Десятого  июня  была  разожжена  печь 

Н-652, начат набор температуры.

Бауыржан жандауов,   

заместитель начальника 

производства КПА

Пусконаладочные работы 

на Paramax (Px)

В рамках реализации проекта по модер-

низации ТОО «АНПЗ» в 2003г. было на-

чато строительство установки по произ-

водству  и  очистке  водорода.  Основным 

предназначением данной установки явля-

ется обеспечение водородом процессов ги-

дроочистки бензина и дизельных топлив, 

процессов изомеризации бензина и депа-

финизации дизельного топлива (КУ ГБД).

Проект установки был разработан ком-

панией  Axsia  Howmar  по  заказу  фирмы 

JGC  Corporation.  Установка  включает  в 

себя два блока:

- блок очистки водорода (УОВ);

- блок производства (генерирования)во-

дорода (УПВ);

Блок  очистки  водорода  предназначен 

для  очистки  водородсодержащего  газа 

с  существующей  установки  каталитиче-

ского  риформинга  ЛГ-35-11/300-95,  ис-

пользуя процесс краткоцикловой адсорб-

ции давлением, осуществляемый в шести 

адсорберах. Для получения водорода вы-

сокой чистоты используется система ад-

сорбции с переменным давлением на не-



ермек Бердиев, 

начальник УПОВ

установка Производства и 

очистки водорода

родов, которые приводили к дезактивации 

адсорбентов  в  адсорберах  78-R-001A/F. 

Для устранения этой проблемы совместно 

с компанией JGC на линии подачи сырье-

вого газа был установлен холодильник 78-

Х-01 для охлаждения сырья. 

  Кроме  этого,  с  целью  более  эффек-

тивного улавливания жидкости в форме 

мелкодисперсоного тумана и для защиты 

адсорбентов КЦА, был установлен новый 

блок коалесцера, состоящий из 12 погло-

щающих элементов и перегреватель сы-

рья.  Также  были  устранены  неполадки 

по работе отсекающих клапанов на бло-

ках  короткоцикловой  адсорбции.  После 

устранения  выявленных  проблем,  уста-

новка прошла тестовые испытания.

Общая  проектная  производительность 

установки  производства  и  очистки  во-

дорода составляет 16672Н м3/ч очищен-

ного водорода высокой чистоты (99,9 % 

объемных).

В данное время на установке задейство-

ван персонал, прошедший теоретическое 

обучение и практическую стажировку на 

Согласно графику закрепления областей 

за НПЗ по поставке дизельного топлива  на 

полевые работы 2015 года, утвержденному 

министерством энергетики  РК, в период 

посевных работ ТОО « Атырауский НПЗ» 

должен отгрузить 87,0 тыс.тонн дизельного 

топлива в адрес сельхозпроизводителей.  

Отгрузка в исполнение графика началась 

в феврале ( выполнение в феврале составило 

100%). В марте и апреле темпы  отгрузки 

заметно снизились, так как, при плане  на 

март  месяц  в  14,0  тыс.тонн,  фактически 

было отгружено 4,572 тыс.тонн ( выполне-

ние 32,7%) дизельного топлива , в апреле  

при плане 33,00 тыс.тонн, фактически было 

отгружено  17,209  тыс.тонн  (выполнение 

52,1%).  В мае было отгружено 28,103 тыс.

тонн ( план -33.000 тыс.тонн). 

Следует отметить, что отгрузка на весен-

нее–полевые  работы  осуществляется  по 

мере поступления заявок от ресурсосодер-

жателей, которые, в свою очередь,  имеют 

возможность  оформить  только  объемы, 

оплаченные сельхозпроизводителями.

Отгрузка для социальных нужд, в частно-

сти, в адрес сельхозпроизводителей всегда 

производится заводом в первую очередь. 

Все заявки с грифом «Посевная» на теку-

щее время исполнены. 

Вместе с тем, впереди еще один месяц 

активной отгрузки дизельного топлива  в 

адрес казахстанских аграриев. В связи со 

сложившимися  нынешней  весной  небла-

гоприятными природными условиями, по-

севная кампания во многих регионах прод-

лится и в этом месяце. На текущее время за 

июнь отгружено в счет посевной 313,203 

тонны. При планомерной  подаче заявок от 

ресурсосодержателей, график будет испол-

нен в полном объеме. И хотя посевная про-

должается, на исполнение  уже поступили  

заявки на отгрузку дизельного топлива для 

уборочной кампании. Из них на 08.06.2015 

года отгружено 1791,892 тонны.

отдел сбыта нефтепродуктов

 отгрузка дизельного тоПлива 

на Посевные работы

выполнение графика МЭ рК по отгрузке дизельного топлива 

на посевные работы 2015 года

                                                                                    тыс.тонн

Месяц

План

отгружено

выполнение %

февраль

7,000

6,972

99,6

март

14,000

4,572

32,7

апрель

33,000

17,209

52,1

май

33,000

28,103

85,2

июнь

-

0,313

-

всего:

87,000

57,169

65,7

подвижном слое адсорбента. Полученный 

товарный водород направляется потреби-

телям (на секции КУ ГБД), десорбирова-

емый с адсорбентов углеводородный газ 

направляется в топливную сеть завода.

Блок производства водорода предназна-

чен  для  получения  синтетического  газа 

(смесь  сырого  газообразного  водорода) 

из газовой смеси (сжиженный нефтяной 

газ, водород, пар) путем каталитического 

парового риформинга и включает  в себя 

следующие процессы:

- гидрогенизация органической серы и 

последующее  поглощение  сероводорода 

из исходного сырья;

- конверсия окиси углерода;

- утилизация тепла и производство пара;

- охлаждение технологического газа пе-

ред подачей его на блок краткоцикловой  

адсорбции давлением;

- очистка синтетического газа методом 

краткоцикловой  адсорбции  давлением  в 

пяти адсорберах, а также использование 

отходящих  газов  после  краткоцикловой 

адсорбции  в  качестве  топливного  газа 

печи риформинга 78-F-001. 

В  июне  2006  года  после  завершения 

строительных работ были проведены пу-

сконаладочные работы, по ходу которых 

были  выявлены  некоторые  проблемные 

вопросы. Это проскок жидких углеводо-

ведущих НПЗ РФ.

На сегодняшний день установка рабо-

тает в штатном режиме с выдачей водо-

рода потребителям.

Основными задачами на ближащий пе-

риод является интеграция и дальнейшая 

работа  по  «жесткой»  схеме  с  вводимой 

в эксплуатацию новой установкой ССR, 

с возможностью загрузки блока очистки 

водорода на 100% -ную проектную мощ-

ность.


3

12 июня 2015 года

В связи с проводимой реконструкцией на 

заводе,  а именно  со строительством ком-

плексов КПА и КГПН, в настоящее время 

очень актуален вопрос проведения рекон-

струкции и модернизации системы водоснаб-

жения и водоотведения  на нашем заводе. С 

вводом в производственный процесс новых 

комплексов и увеличением количества тех-

нологического оборудования, водопотре-

бление и водоотведение завода увеличится 

на 60%, что потребует соответствующего 

увеличения производительности установок 

цеха №8. 

Действующая  система  водоснабжения и 

водоотведения в настоящее  время не соот-

ветствует современным технологическим и 

экологическим требованиям. Оборудование, 

отработавшее без проведения капитального 

ремонта и реконструкции более   шестиде-

сяти лет, физически и морально изношено. 

В марте  2012 года  техническим советом  

ТОО «АНПЗ» было принято решение о  про-

ведении специализированной организацией 

технического аудита всех объектов цеха №8, 

с целью определения объемов требуемой ре-

конструкции с оценкой затрат на разработку 

проекта и выполнения работ по каждому 

объекту. По результатам проведения техни-

ческого аудита были выявлены проблемы, 

предложены пути их решения. В ноябре 2013 

года техническим советом завода было опре-

делены приоритетные направления проекти-

рования и принято решение о включении их 

в инвестиционную программу ТОО «АНПЗ»  

на 2012-2016 годы и начале мероприятий по  

проектированию  следующих объектов:

1.  реконструкция механических очист-

ных сооружений 

обоснование: действующие механиче-

ские очистные сооружения (МОС), произво-

дительностью 12,0 тыс. м3 в сутки (500 м³/

час),находятся  в эксплуатации с 1974 года. 

Основной проблемой МОС является физиче-

ский износ, неэффективность применяемой 

технологии и вследствие чего, обострение 

пожароопасной ситуации и экологических 

рисков в виде испарения паров углеводо-

родов с поверхностей открытых емкостей. 

С вводом в эксплуатацию КПА и КГПН, 

механические очистные сооружения в ны-

нешнем их состоянии не способны принять 

дополнительные стоки. Проблемой МОС 

является также отсутствие сооружения для 

накопления и утилизации шламов.  



Цель достижения по проекту: увеличе-

ние производительности МОС за счет   вне-

дрения передовых технологий, позволяющих 

принять стоки КПА и КГПН, а также сокра-

щение поверхностей (испаряемых) открытых 

емкостей. Строительство установки по пере-

работке нефтяного шлама.

2. строительство градирни на очистных 

сооружениях сточных вод уЗК цеха №5

Проекты  реконструкции 

системы водоснабжения и 

водоотведения  



Берик тауБаев, 

заместитель начальника ОКС 

по организации строительства и 

проектных работ



обоснование:    Основной    проблемой  

очистных сооружений УЗК является высокая 

температура очищенной воды, высокое со-

держание механических примесей и нефте-

продуктов, не позволяющее повторное ее ис-

пользование для охлаждения, бурения реак-

торов и операций,  связанных с прогревом и 

пропаркой реакторов. В настоящее время для 

охлаждения, бурения и в процессах пропарки 

и прогрева реакторов используется оборот-

ная вода установки «Водоблок-2», которая 

затем сбрасывается в промышленную  кана-

лизацию завода, на очистные сооружения че-

рез блок очистки стоков УЗК. Данная схема 

имеет ряд недостатков. Во-первых,  проис-

ходит безвозвратные потери оборотной воды 

установки «Водоблок-2». Во-вторых,  до-

полнительно нагружены МОС. В-третьих,  

высокая температура приводит к испаре-

нию сбросной воды и паров углеводородов 

вокруг нефтеотделителей.  Предполагается 

проектирование и строительство градирни  

с охлаждением воды до температуры 29

О

С. 



Охлажденная вода, смешиваясь  со сбросной 

водой с реакторов, понизит температуру во 

всей системе очистных сооружений, тем са-

мым, сократится испарение углеводородов 

вокруг нефтеотделителей и улучшится про-

цесс сбора нефтепродуктов.



Цель достижения по проекту: Увеличе-

ние коэффициента повторного использова-

ния очищенной воды для процесса произ-

водства кокса и увеличение сбора нефтепро-

дуктов вокруг нефтеотделителей. Уменьше-

ние потери оборотной воды на водоблоке. 

Уменьшение нагрузки на установки МОС 

и БОСВ.


3. строительство установки обессоли-

вания и охлаждения очищенных стоков 

с установки Босв

обоснование: Действующая установка 

БОСВ введена в эксплуатацию в 2006 году 

и не рассчитана на переработку стоков с вы-

соким содержанием азотистых соединений, 

периодически поступающих со стоками. 

По проектам   КПА и КГПН предусмотрен 

возврат 50% очищенных стоков с БОСВ на 

подпитку оборотных систем, но не предус-

мотрена их очистка от солесодержания. Как 

показывает  практика, увеличение возврата с 

20% до 23% влияет на общее солесодержа-

ние оборотных систем установок.



Цель достижения по  проекту:  Увели-

чение коэффициента возврата очищенных 

стоков в производство с 20% до 80%, необ-

ходимых на нужды КПА и КГПН, за счет 

улучшения качества и понижения темпера-

туры очищенной воды.

К общим целям по проектам, при их реали-

зации,  можно отнести ожидаемое снижение 

расхода свежей воды до 9 000 000 м

3

/год, что 



также даст положительный экологический и 

экономический эффект. 

Разработчиками проектов являются отече-

ственные проектные компании ТОО «RBM 

Sweco  Productions»  (РП  «Строительство 

установки обессоливания и охлаждения очи-

щенных стоков с установки БОСВ»)  и ТОО 

«Poligram» (РП «Реконструкция механиче-

ских очистных сооружений», РП «Строи-

тельство градирни на очистных сооружениях 

сточных вод УЗК цеха №5»),  выбранные на 

основе открытого тендера. 

Проектами предусмотрено применение 

передовых технологий и основного оборудо-

вания от компании  - производителей  ODIS 

(Израиль), ООО «KST-Water» (РФ), НПХП 

ООО «ТМИМ» (РФ), имеющих опыт их вне-

дрения и применения на территории СНГ и 

дальнего зарубежья.

В настоящее время, по согласованию с АО 

«КМГ-ПМ» разрабатываются мероприятия, 

в соответствии с процедурой инвестплани-

рования, по представлению на рассмотре-

ние технического комитета  АО «КМГ-ПМ»   

проектов реконструкции с целью получе-

ния разрешений на их практическую реа-

лизацию.

мазут. Процессы КГПН направлены на переработку 

тяжелых остатков с целью получения светлых не-

фтепродуктов, таких как сжиженный газ, бензин и 

дизельное топливо. Данные продукты пользуются 

наиболее повышенным спросом чем мазут. С вво-

дом КГПН будет снижена выработка мазута как 

низкоценного продукта и увеличен выход светлых 

нефтепродуктов до 77 %.

В целях охраны окружающей среды, предупреж-

дения и повышения ответственности за правонару-

шения, связанные с природоохранным законода-

тельством, проектами  предусмотрены ряд меропри-

ятий, позволяющих уменьшить воздействие проек-

тируемых комплексов на окружающую среду (ОС).

Приоритетным компонентом охраны окружаю-

щей среды при разработке природоохранных меро-

приятий является атмосферный воздух, как среда, 

загрязнения которой наиболее значимо сказывается 

на состоянии других компонетов ОС, в том числе и  

на человеке. Для исключения возможности загряз-

нения атмосферного воздуха вредными веществами 

предусматриваются следующие мероприятия:

- комплексная автоматизация технологических 

процессов с выносом в операторную всех параме-

тров, характеризующих безопасную работу обо-

рудования. Управление процессом организовано 

на базе микропроцессорной техники  электронных 

средств контроля и автоматики;

- хранение получаемой продукции ароматики (тя-

желого и легкого рафината, риформата смеси кси-

лолов, ароматических углеводородов С9+, толуола 

и парадиэтилбензола, бензола и параксилола, ком-

понентов бензина) в резервуарах, оснащенных пла-

вающими алюминевыми понтонами «Ультрфлоут» 

с уплотняющим затвором «Ультрасил» и азотной 

«подушкой»;

- защита оборудования от превышения давления 

средствами автоматического контроля и регулиро-

вания давления, предохранительными (рабочими) 

клапанами;

- для повышения безопасности эксплуатации 

трубчатых печей в них предусмотрена установка 

пилотных горелок с индивидуальной системой га-

зоснабжения и стационарным или переносным за-

пальным устройствам. Для поддержания необхо-

димого давления в трубопроводах предусмотрены 

регулирующие клапаны;

- пилотные и рабочие горелки оборудованы сигна-

лизаторами погасания пламени, при срабатывании 

которых прекращается подача топлива к пилотным 

и основным горелкам;

- система очистки газов регенерации катализа-

торов;


- подача водяного пара к факельному оголовку для 

полноты сжигания сбрасываемых углеводородных 

газов и для обеспечения бездымного сжигания по-

стоянных сбросов (продувочного газа) и т. д.

 Минимизация техногенного воздействия отхо-

дов на компоненты ОС будет обеспечиваться за 

счет максимальной утилизации на своем предпри-

ятии, имеющихся предприятиях региона, а также 

и за счет возврата отработанных катализаторов на 

предприятие - изготовитель. Под места временного 

хранения отходов на территории пректируемых объ-

ектов предусмотрены специальные бетонированные 



нурлан КейКин, 

управляющий директор 

по капитальному строительству и 

реконструкции   

как будет осуществляться охрана 

окружающей среды 

в рамках новых инвестПроектов?  

площадки. Временное хранение отходов будет осу-

ществляться в соответствии с нормативными тре-

бованиями по хранению отходов различных видов 

и классов опасности.

Шумовые характеристики проектируемых насо-

сов, компрессоров, трансформаторов, приточных и 

вытяжных вентиляционных систем соответствуют 

нормативным требованиям. Для предотвращения 

пульсирующих потоков выбраны оптимальные ско-

рости перемещения жидкостей в трубопроводах.

Одним из средств защиты компонентов окружа-

ющей природной среды от вредных воздействий 

являются высокая личная ответственность каждого 

работающего за строгое соблюдение технологиче-

ской дисциплины.

Озеленение территории санитарно-защитной 

зоны (СЗЗ) является одним из наиболее эффектив-

ных средств снижения концентраций вредных вы-

бросов производств.

Данными проектами предусматривается поэтап-

ное озеленение санитарно-защитной зоны, созда-

нием смешанных древесно-кустарниковых насаж-

дений в виде лесозащитных полос, изолирующего и 

фильтрующего типов чередующихся с групповыми 

посадками. При этом не менее 50% общего числа 

высаживаемых деревьев и кустарников должна 

занимать главная древесная порода, обладающая 

наибольшей жизнеспособностью и устойчивостью 

по отношению к выбросам данного предприятия.

 Общая площадь  озеленения СЗЗ составляет 

322 га. 


В рамках инвестиционного проекта строитель-

ства КПА площадь озеленения СЗЗ завода состав-

ляет 191 га.

По проекту КПА в санитарно-защитной зоне за-

вода проделаны следующие работы:

- санитарно-защитная зона полностью ограждена;

- построен КПП;

- благоустроен и озеленен 191.1 га;

- проложены водопроводы, капельные трубки 

для полива зеленых насаждений (метод капель-

ного орошения);

 - построена насосная станция  с установкой ры-

бозащитного устройства;

- оборудован питомник  саженцев;

- посаженные зеленые насаждения поливаются 

методом капельного орошения.

           На период 2012-2014 г.г. общее количество 

посаженных саженцев составляет 192 910 шт., в том 

числе деревья (карагач) – 47 750 шт., кустарники 

(тамарикс, лох) – 145 160 шт.

  В настоящее время проводятся работы по по-

ливу саженцев и подготовка к сдаче  государствен-

ной приемочной комиссии.

В рамках проекта КГПН   площадь озеленения 

составляет 115 га.

Для выполнения мероприятия по озеленению, 

ТОО «АтырауЗемСтрой» совместно с заводом про-

вели мониторинг общей площади СЗЗ  для опреде-

ления пригодных (свободных) земельных участков 

под озеленение СЗЗ КГПН. 

По результатам мониторинга,  фактически при-

годная площадь озеленения составила около 65,3 

гектаров, с учетом высвобождаемых земельных 

участков после переселения населения с террито-

рии СЗЗ, 32 га, это  меньше предлагаемой площади, 

предусмотренной проектом. Данные работы по озе-

ленению находятся на стадии разработки. 

Охрана окружающей среды в настоящее время 

- одна из насущных задач человечества. Особое 

внимание уделяется реформам в области приро-

доохранного законодательства, комментариям к 

Экологическому Кодексу, новым законам и норма-

тивно-правовым актам.

Как всем известно, на заводе полным ходом ре-

ализуются полномасшатбная реконструкция, на-

правленная на модернизацию производственных 

мощностей. После завершения реконструкции,  

планируется увеличение проектной мощности до 

5,5 млн тонн в год.  

Данная    реконструкция    Атырауского  НПЗ            

предусматривает строительство комплекса по  про-

изводству ароматических углеводородов (КПА) и 

строительство комплекса глубокой переработки 

нефти (КГПН). 

Строительство КПА реализовано в две фазы: 1) 

строительство установки каталитического рифор-

минга с непрерывной регенерацией катализатора и 

блоком извлечения бензола, 2) строительство уста-

новки производства ароматических углеводородов. 

При вводе в эксплуатацию КГПН сырьем будут 

служить остаточные нефтепродукты, в том числе, 



  1   2   3


©emirb.org 2017
әкімшілігінің қараңыз

войти | регистрация
    Басты бет


загрузить материал